随着产业之竞争,锻造技术之发展为下料省料化,尺寸精密化与生产高速化,其目的为降低生产成本,提升产品竞争力.而下料省料化可以减少废料,达到制造绿色化,要达到此一目标,即须导入多轴复动化闭塞锻造模块技术.其设计可分为合模机构与冲头复动化成形驱动机构设计.前者可用弹簧,氮气弹簧,油压模垫与机械锁方式;后者可用连杆式,楔块式,杠杆式等等.近30年来,结合各式各样之机构,已有各式多轴复动化闭塞锻造模块被开发出来,导入量产.本研究为研究开发三轴双向复动化闭塞锻造模块,以五块楔块组合做为Z轴双向复动成形机构,以对向连杆组做为X与Y轴之双向复动成形机构,而于模架下部设计一200 ton油压式模垫做为合模机构,以进行各式锻件闭塞锻造制程. 结果显示，本模块为单油压模垫系统比其它双油压模垫系统具有合模高度低，能力发生点低之优点，可配合一般规格锻机使用，不须特殊规格。五块楔块组与连杆组组合而成之三轴成形系统在实际操作上运作顺畅。模块化设计方式配合快速换模系统，换模容易，提升设备稼动率。本研究并以十字轴锻件进行实际锻造制程验证，显示尺寸符合图纸要求，锻件之锻流线分布均匀且为连续。显示本研究所开发之三轴双向复动化闭塞锻造模块为可行。