【摘 要】
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针对钒钛矿高炉鱼雷罐车倒渣作业时,耐火材料消耗高、操作不安全等的问题,研发了新型鱼雷罐车倒渣作业的轨道避渣装置及使用方法.在渣坑一侧安装盖板移动轨道、盖板和卷扬机,盖板可以移动并覆盖鱼雷罐车轨道,盖板中央有落铁渣孔,鱼雷罐车倒渣时,铁渣可以从盖板中央的落铁渣孔中落入渣坑的铁渣斗中,防止铁渣落在鱼雷罐车轨道上,通过控制卷扬机正、反转达到推、拉盖板在停止位和工作位之间切换,即可完成在鱼雷罐车倒渣时对鱼
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针对钒钛矿高炉鱼雷罐车倒渣作业时,耐火材料消耗高、操作不安全等的问题,研发了新型鱼雷罐车倒渣作业的轨道避渣装置及使用方法.在渣坑一侧安装盖板移动轨道、盖板和卷扬机,盖板可以移动并覆盖鱼雷罐车轨道,盖板中央有落铁渣孔,鱼雷罐车倒渣时,铁渣可以从盖板中央的落铁渣孔中落入渣坑的铁渣斗中,防止铁渣落在鱼雷罐车轨道上,通过控制卷扬机正、反转达到推、拉盖板在停止位和工作位之间切换,即可完成在鱼雷罐车倒渣时对鱼雷罐车轨道的保护,操作时安全,省时省力,节约生产成本,该装置及使用方法已获国家知识产权局发明专利授权.
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本文研究目的是节约炼铁能耗和减少CO2排放.与已成熟的高炉炼铁技术相比,非高炉炼铁技术总体上还处于改进阶段.结合高炉、竖炉、转底炉还原特点,开发改进直接还原炼铁技术,具有自身煤热解、煤气自加热还原、还原炉内无氧无N2气氛和物理热化学热利用高等特点.通过直接还原模拟实验和采用改进直接还原炼铁技术优化炉料配比实验比较,后者按95％品位铁折算,能耗和CO2排放量数据分别为:铁精粉392kgce/t、1.
首钢京唐公司5500m3高炉炉体冷却系统采用了除盐水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬体等综合长寿技术,设计一代炉龄为25年.针对传统水温差检测方法存在的不足,本文介绍了一种数字测温传感器和无线数据传输技术在京唐5500m3高炉冷却壁水温差监测上的应用,着重阐述了该水温差无线监测系统的方案架构、系统组成以及功能特点,并对该系统的应用情况进行了分析和总结.
型钢炼铁厂1＃1880m3高炉在炉役后期炉缸侧壁温度升高,安全风险增大.为维持生产,高炉采取含钛球团护炉与控制冶炼强度和炉温水平相结合的措施,炉缸工况得到有效控制,保证了炉役后期生产的安全,为2017年下半年高炉大修的最后生产提供有利条件.
停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施,确保了降料线时炉况稳定顺行.降料线至炉腰有效防止发生爆震现象,提高了降料面的安全性.更换过程制定了人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案,用时60小时高炉顺利复风.本次降料线期间仅在料线接近炉腰位置时出现一次小的爆震，整个过程安全顺利。因此，炉顶打水量充足、雾化均匀是安全顺利降料线的关键之一。莱钢2号1880高炉通过人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换
高炉炉壳是一种特殊的高温工作容器,工作中承受着十分复杂的应力场,特别是在高炉强化冶炼的工况下,应力状态变得更加复杂,当应力超过炉壳材料本体或焊缝等强度时就会出现炉壳裂缝或崩裂等事故发生,导致重大经济损失,甚至严重威胁人身安全.因此,对高炉炉壳应力的仿真与研究具有非常重要的意义.本文通过对高炉炉壳建立相关模型,进行仿真分析,为高炉新建,维护,修复等方面提供技术指导.仿真研究发现温度对炉壳表面应力的影
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球式热风炉在二十世纪九十年代被广泛运用300m3～480m3高炉上.此后新建高炉热风炉逐步被格子砖式热风炉替代.在现行的小高炉(450m3左右)中还有很多采用球式热风炉,但是普遍存在球床寿命短、送风温度低等制约高炉提高产量、节能降耗的问题.相对于球式热风炉,旋切式顶燃热风炉具有送风温度高、格子砖阻损小、两代高炉炉龄内不需要更换等优点.采用旋切式顶燃热风炉对球式热风炉进行改造具有很大的经济效益.
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通过对荒煤气管道内粘结物取样化验分析,对比布袋灰成分,统计分析高炉顶温及荒煤气温度,研究堵塞部位煤气管道结构,认为Cl元素和Zn元素负荷超标,荒煤气温度降低是管道堵塞的主要原因.根据有害元素的来源,控制有害元素负荷,启用焦炭烘干装置,高炉操作提高顶温和荒煤气温度,优化设计荒煤气管道布置,解决了荒煤气管道堵塞的难题.