【摘 要】
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催化裂化是将重质油转化为轻质油的重要石油加工过程。随着催化裂化反应的进行，原料油中的部分钒和镍等重金属沉积在催化剂表面上，改变了催化剂的反应性能。在生产实践中，主要采取以新鲜催化剂置换平衡催化剂或重金属钝化的措施，来控制平衡催化剂的重金属沉积量，凋节催化剂的活性与选择性。在分析重金属沉积对裂化催化剂反应性能影响的基础上，建立裂化催化剂重金属污染的动力学模型，对确定催化裂化催化剂置换策略和确定重金属
【机 构】
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中国石化广州分公司 浙江大学化工学院
【出 处】
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中国石化中国石油催化裂化协作组第十届年会
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催化裂化是将重质油转化为轻质油的重要石油加工过程。随着催化裂化反应的进行，原料油中的部分钒和镍等重金属沉积在催化剂表面上，改变了催化剂的反应性能。在生产实践中，主要采取以新鲜催化剂置换平衡催化剂或重金属钝化的措施，来控制平衡催化剂的重金属沉积量，凋节催化剂的活性与选择性。在分析重金属沉积对裂化催化剂反应性能影响的基础上，建立裂化催化剂重金属污染的动力学模型，对确定催化裂化催化剂置换策略和确定重金属钝化措施具有重要意义。本文介绍了重金属污染动力学模型的建立，分析了模型参数的确定，阐述了模型的统计检验，探讨了动力学模型的预测。
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乌鲁木齐石化分公司炼油厂重油催化裂化装置处理量为1.20Mt/a。设计原料为常压蜡油、常压渣油和焦化蜡油，其比例为50∶40∶10。由于受原料影响，平衡催化剂钒污染一直较严重，引起催化剂中毒失活，选择性变差，氢气和焦炭产率增加，轻质油收率降低。针对这种情况，采用了石油大学研制的DFP钝化剂。该钝化剂以钝钒为主，兼有钝镍的作用，能快速与钒反应，抑制钒对分子筛的破坏作用，保护催化剂的活性组分。自200
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目前，FCC工艺(尤其是RFCC工艺)亟待发展的诸多方面中主要存在着以下几个比较突出的问题：①提高装置总体转化率以及目的产品的收率；②提高技术含量，降低能耗，减少生产成本；③改善目的产品的品质，满足日益严格的环保要求；④降低催化剂单耗，提高催化剂的利用率，改善床层催化剂性质，提高目的产品收率。本文介绍了NBMS工艺技术，阐述了工艺方案的完整性，浅谈了闭环在线式循环系统的应用，分析了独特的磁种添加剂
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