【摘 要】
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以分析纯六水合硝酸钇、四水合碱式乙酸铝为原料,柠檬酸为配合剂,通过碾磨发生低温固相化学反应制备前驱体,然后煅烧获得钇铝石榴石(YAG)产物.采用傅立叶IR光谱及TG/DSC对前驱体的组成、热分解过程、柠檬酸燃烧过程和钇铝石榴石合成反应过程进行了分析,采用X衍射分析、场发射扫描电镜等对产物Y3AI5O12进行了表征.结果表明,可在全固相条件下通过低温固相反应得到Y和Al原子级混合的前驱体,该前驱体煅
【机 构】
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武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷省部共建国家重点实验室培育基地,湖北 武汉,430081
【出 处】
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第十一届全国耐火材料青年学术报告会
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以分析纯六水合硝酸钇、四水合碱式乙酸铝为原料,柠檬酸为配合剂,通过碾磨发生低温固相化学反应制备前驱体,然后煅烧获得钇铝石榴石(YAG)产物.采用傅立叶IR光谱及TG/DSC对前驱体的组成、热分解过程、柠檬酸燃烧过程和钇铝石榴石合成反应过程进行了分析,采用X衍射分析、场发射扫描电镜等对产物Y3AI5O12进行了表征.结果表明,可在全固相条件下通过低温固相反应得到Y和Al原子级混合的前驱体,该前驱体煅烧至800℃保温3 h即可形成YAG晶体粉末,随着温度升高,其逐渐转化为结晶良好、尺寸均匀的高纯度钇铝石榴石.
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建立并分析了热容量的的数学模型,结合模型对热容量的测定结果进行不确定度评定,得出其相对不确定度为0.16％.
对隧道窑用的镁铬砖进行模拟焙烧(1600℃×3h/次)试验,将焙烧1～9次后的镁铬砖与未焙烧的原砖相比较.结果表明,随着焙烧次数的增加,各试样经焙烧后的重量、体积密度呈下降趋势,即试样的失重率增大,且显气孔率也随之增大;随着焙烧次数的增加,两组试样中孔洞均呈增加趋势,且结构越来越疏松,表明随着焙烧时间的延长,镁铬砖中氧化物蒸发量增加,从而对镁铬砖性能产生不利影响.
针对烧结炉的使用工况要求,研制了一种莫来石浇注料.研究了硅微粉加入量和添加剂对浇注料性能的影响,结果表明,SiO2微粉、添加剂蓝晶石和碳化硅加入量分别为3％,3％,4％时,浇注料性能优良.实际生产的莫来石浇注料在企业应用时,寿命超过原来材料寿命,获得了较好的使用效果.
以硅粉、碳化硅颗粒和细粉为原料,以酚醛树脂为暂时结合剂,80 MPa机压成型制得125 mm×25 mm×12 mm长方体坯体试样.坯体干燥、固化后,采用硅溶胶对其进行1～4次真空浸渍处理,而后在氮气氛的电窑中进行氮化反应烧结制得相应的Si3N4结合SiC试样,研究浸渍处理对试样体积密度、显气孔率、气孔分布和1 250℃抗氧化性的影响.结果表明,硅溶胶浸渍处理可明显提高材料的致密度,降低材料的气孔
采用凝胶注模结合发泡法制备了氧化铝多孔陶瓷;借助NDJ-1型旋转式黏度计、压汞仪、SEM等手段,研究了固相含量、pH值对浆料黏度的影响,观察了多孔氧化铝陶瓷的孔径分布和断口形貌.在1650℃下烧成,制备出了体积密度为1.32～1.82 g/cm3、气孔率为54％～67％、耐压强度为19.7～42.9 MPa的多孔氧化铝陶瓷.凝胶注模结合发泡法可以制备出性能优异的氧化铝多孔陶瓷.
以氧氯化锆为原料,用均相沉淀法制备了固含量在20％左右、能稳定存在的ZrO2溶胶,用TEM、Zeta电位仪及黏度计等对溶胶进行了表征,讨论了前驱体浓度、pH值、沉淀剂与氧氯化锆摩尔比等对ZrO2溶胶制备工艺的影响,分析了不同pH值条件下溶胶的黏度和ζ电位的变化规律.结果表明,pH值直接影响溶胶的黏度和ζ电位值,因而最终影响溶胶的稳定性;氧氯化锆的浓度大小决定着成胶时间和胶粒粒径.
采用静态坩埚法(1600℃×3h),分别研究了水泥、硅微粉、ρ-Al2O3和铝凝胶四种结合体系的铝铁浇注料在两种V2O5,TiO2含量不同转炉终渣中的抗侵蚀性,对侵蚀后的试样进行观察与测量,并采用SEM和EDAX研究各层的显微结构和化学组成变化.结果表明,含钒钛渣蚀样中生成大量低熔点C2AS且形成连续相,使钒钛熔渣对浇注料的侵蚀性明显高于不合钒钛的普通熔渣;水泥结合铝镁浇注料对两种熔渣的抗渗透性明
采用静态坩埚法研究了锆刚玉加入量对Al2O3-SiO2系浇注料抗铅渣性能的影响,并对抗渣前后试样的显微结构进行了分析.结果表明,加入锆刚玉后,试样的抗铅渣性能得到明显改善;当锆刚玉加入量为8％时,试样的抗铅渣性最好。铅渣对Al2O3-SiO2系浇注料的侵蚀主要表现为渣中的PbO与Al2O3-SiO2系浇注料中的SiO2,CaO发生反应而生成低熔点化合物(如PbO·SiO2,2PbO·SiO2,2C
以锐钛矿(wTiO2≥99.5％)、金属钛(wTi≥99.5％)和炭黑(wc≥95.68％)为原料,在1 400℃4种气氛务件下进行TiO2碳热还原反应：真空条件下保温1 h,氩气保护条件下保温1 h,流动氮气条件下保温3h,1400℃埋炭保护气氛下保温3h,采用XRD和SEM研究了TiO2碳热还原反应产物在不同气氛下的相组成和显微结构.结果表明,真空条件下合成产物为粒度分布均匀的TiC;氩气保护
以亚白刚玉、刚玉、电熔鲜砂、α-氧化铝微粉和镁铝尖晶石等为原料,以水泥、硅微粉、ρ-氧化铝微粉和铝凝胶粉为结合剂,制成不同结合系统铝镁浇注料.对比分析了不同结合系统的浇注料常温物理性能以及对攀钢转炉钒钛渣的抗渣性,并进行扫描电镜分析.结果表明,采用铝凝胶粉做结合剂的浇注料具有较好的性能.