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本文主要介绍了龙蟒钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原—电炉熔分新流程钛渣的技术背景、成分构成、物相特性。还简单介绍了新流程钛渣用硫酸法制钛白的工艺，利用新流程钛渣的进一步细磨深选工艺，以及后续利用的相关技术难点和前景。
钒钛磁铁矿直接还原新流程钛渣的综合利用
【摘 要】
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本文主要介绍了龙蟒钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原—电炉熔分新流程钛渣的技术背景、成分构成、物相特性。还简单介绍了新流程钛渣用硫酸法制钛白的工艺，利用新流程钛渣的进一步细磨深选工艺，以及后续利用的相关技术难点和前景。
【机 构】
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四川龙蟒集团,四川成都 610041 中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川成都 610041
【出 处】
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中国金属学会2010年非高炉炼铁学术年会暨钒钛磁铁矿综合利用技术研讨会
【发表日期】
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2010年7期
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粗煤气是指：从煤炭气化炉中产出未经净化的高温煤气。本文提出：以煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下的煤为气化原料，以直接还原铁竖炉兼做移动颗粒床除尘器，以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13％，本联产工艺可以利用显热的71％，因取消了粗煤气冷却、净化、再加热还原气及重整等流程，工艺能耗仅8.9GJ/t.Fe，比炼铁能耗最低的MIDREX和HYL
本文对磁铁精矿复合粘结剂预热球团煤基直接还原进行了研究。结果表明：与氧化球团直接还原相比，复合添加剂预热球团具有更好的还原性能。同时在还原后具有更高的抗压强度。在还原时间超过30 min后，预热球团抗压强度升高很快;而氧化球团还原后的抗压强度非常低。在还原温度1050℃，还原时间100 min的条件下，还原后的预热球团平均抗压强度为2590 N，而还原后的氧化球团平均抗压强度仅为850 N。在还原
日钢转底炉直接还原工艺可年处理40万吨钢厂固体废弃物，是目前国内同等生产规模最成功的自有知识产权的转底炉工艺，经过三个月的试生产，该转底炉还原工艺已经开始连续生产，采用高炉灰和海砂矿作原料的产品金属化率在80％。该工艺的产品被用作转炉的冷却剂，本文主要对日钢转底炉工艺生产的金属化球团用作转炉冷却剂的优势进行介绍。
针对我国钢铁工业的原燃料条件，基于热压含碳球团高温强度高、还原性好、原料适应性强、无需外加粘结剂等优点，提出了一种兼具钢铁生产(炼铁)和能量转换(煤制气)双重功能的熔融还原炼铁新工艺—热压含碳球团竖炉熔融还原炼铁新工艺。简要介绍了工艺流程和特点，并阐明其原燃料选择原则。通过实验室中间实验，证明了该工艺的可行性。计算表明新工艺的综合能耗为491.11 kg ce/tHM，低于目前高炉炼铁及现有的其它
本文针对氢-碳熔融还原炼铁新工艺进行了500公斤级熔融还原试验研究。试验研究表明：碳还原铁矿石的表观还原速率为0.0758-0.1410gFe/(cm2·min·t渣)，而碳-氢共同还原铁矿石的表观还原速率为0.1333-0.1858 gFe/(cm2·min·t渣)，这是由于氢气还原铁矿石具有优良的热力学和动力学条件。此外，温度对矿石被还原的热力学条件和动力学条件均有显著的影响，熔池的温度维持在
通过建立二维COREX熔化气化炉热态模型，利用石蜡模拟矿石，玉米粒子模拟焦炭，煤粉模拟未燃煤粉，对熔化气化炉填充床内未燃煤粉的分布形式和运动行为进行研究。实验发现，在填充床中未燃煤粉分布状态受稳定和异常两种炉况影响，呈现弥散和聚集两种分布形式;结合当前气体流动状态和填充床透气性，分析了煤粉运动行为。最后，结合实验结果和前人研究成果提出针对COREX熔化气化炉喷煤过程的生产建议。
根据攀西钒钛矿资源综合利用的现状，分析了钒钛矿直接还原的特性。针对目前较为流行的回转窑与转底炉直接还原工艺，对比分析了两种丁艺直接还原钒钛磁铁矿的优缺点，得出了转底炉直接还原工艺更有利于攀西钒钛磁铁矿资源综合利用的结论。
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通过高温阶段实验，在氩气保护气氛中，对攀枝花钒钛铁精矿含碳球团在1350℃下还原过程进行了实验研究。对经过不同时间还原后的试样进行XRD分析，结果表明：钒钛铁精矿含碳球团在1350℃下还原30min后，其物相组成中存在较为稳定的M3O5固溶体;钒钛铁精矿含碳球团在此实验条件下还原过程中的相变历程可描述为：Fe0.23(Fe1.95Ti0.42)O4→Fe+Fe2.75Ti0.25O4→Fe+Fe2