华油天然气广安有限公司LNG工厂主要是以天然气为原料生产液化天然气.在生产液化天然气过程中需要经过脱碳、脱水、液化这几个主要环节.原料天然气中水是由活性炭分子筛通过变压吸附工艺进行脱出.分子筛采用的是两塔流程,一个工作一个再生,两个干燥床切换使用.脱碳后的温净化天然气经过分离器后进入分子筛V-202A/B进行脱水处理.其中加热再生单元需要运行6.8小时,加热是由再生气加热炉H-201完成,在加热再生阶段把再生气加热至290摄氏度,高温干燥气体进入分子筛除去里面的水分,分子筛得以再生.整个过程中如果H-201加热炉不能正常运行将会影响分子筛的再生,从而造成全厂停产损失.本文主要分析了因加热炉停运频繁造成工厂多次非计划停车的原因，介绍了项目改造的技术流程和实施流程，阐述了主要经济技术指标，H-201加热炉控制系统改造后在保证工厂安稳长运行方面起着极其重要的作用。此改造成功后在2015年又将此技术运用到H-101蒸汽锅炉上，效果突出。真正实现现场火焰监控系统免维护，减少非计划停车的目的。真正做到了投资小成效显著，保障了工厂安稳长满优生产。