【摘 要】
:
本文采用无灯丝离子源结合非平衡磁控溅射的方法,在钛合金基体上制备了掺金属类金刚石(Me-DLC)膜层,利用摩擦磨损试验机对膜层进行摩擦磨损性能的研究,通过表面形貌仪、扫描电镜、硬度计、划痕仪等手段对膜层的摩擦磨损结果进行表征及分析探讨.结果表明:经表面类金刚石涂层处理后,对基体材料起到有效的抗磨减摩作用;特别是掺钨类金刚石膜,膜层的硬度及膜/基结合强度高,抗磨损性能佳,更适合于易磨损器件的表面改性
【机 构】
:
广州有色金属研究院,广东,广州,510651 中南大学材料科学与工程学院,湖南,长沙,410083
【出 处】
:
第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛
论文部分内容阅读
本文采用无灯丝离子源结合非平衡磁控溅射的方法,在钛合金基体上制备了掺金属类金刚石(Me-DLC)膜层,利用摩擦磨损试验机对膜层进行摩擦磨损性能的研究,通过表面形貌仪、扫描电镜、硬度计、划痕仪等手段对膜层的摩擦磨损结果进行表征及分析探讨.结果表明:经表面类金刚石涂层处理后,对基体材料起到有效的抗磨减摩作用;特别是掺钨类金刚石膜,膜层的硬度及膜/基结合强度高,抗磨损性能佳,更适合于易磨损器件的表面改性.
其他文献
采用柱状靶直流磁控溅射制备了Al、AlN薄膜和Al/AlN多层膜.Al单组分膜呈现很强的(111)衍射峰,AlN相在单层膜中呈现(100)的择优取向,而在多层膜样品中为(002)的择优取向,同时出现Al的衍射峰,相应的衍射峰强度很弱.调制周期Λ=2nm的样品没有出现明显的小角衍射峰,说明多层结构消失.XPS结果表明多层膜比单层膜容易获得接近理想化学配比的AlN薄膜,而且抗氧化性能较优.通过增加Al
燃烧合成焊接是利用燃烧合成反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术.作为一门交叉学科,因其独特的优越性而吸引着各国学者进行研究.本文概述了燃烧合成焊接的概念、分类、特点,对不同的焊接方向进行划分,并提出了燃烧合成焊接应注意的研究方向。
本文简要介绍了电致变色薄膜的种类、制备方法、电致变色器件的结构等,对电致变色薄膜用于航天器热控进行了分析,并计算了一种全无机、固态电致变色热控器件的发射率.结果表明,采用这种设计的器件发射率变化为0.538,可以满足卫星等航天器的热控需要.
使用FJY系列常温无氰镀金技术可以在齿科贱金属基体材料表面上快速电沉积出孔隙率低、结合力好、外观金黄光亮,能显著提高齿科材料的生物相容性的纯金镀层.该技术不仅克服了有氰镀金存在地安全隐患问题,而且比当前已有的无氰镀金工艺更稳定、操作更简便.生产效率更高.可在-10~45 ℃的温度范围内快速电沉积全光亮纯金镀层,具有替代当前镀金工艺的潜力。
本文在NaAlO2-Na3PO4电解液中于恒流条件下对Ti-6Al-4V合金进行了微弧氧化处理.因采用样品平放方式,造成了样品上表面处于较低电场强度,下表面处于较高电场强度的微弧氧化反应环境.考察了电场强度对微弧氧化膜的结构、组成及性能的影响.研究结果表明,上涂层厚度均匀、表面粗糙度较小,而下涂层厚度不均匀、表面粗糙度较大;上、下涂层均主要由金红石TiO2相和TiAl2O5相组成,但下表面TiAl
手工自蔓延焊接是基于燃烧合成技术的一种新型焊接方法,将可进行自蔓延反应的焊药制成小巧轻便的燃烧型焊条,用火柴点燃该焊条,即可实施焊接.该技术不需电源和其它设备,携带方便,操作简单,在野外或战场等特殊情况下可便捷地进行应急焊修,是一种很有前途的快速焊接方法.本文阐述了该技术的原理、过程和燃烧型焊条的研制,指出手工自蔓延焊接值得注意的几个研究方向,并以低碳钢板为焊接模型进行了焊接试验。
考察了紫外光辐照聚酰亚胺(PI)引起的物理化学变化,发现紫外光在一定程度上破坏PI表面的分子链.随着紫外辐照时间的增长,其表面的润湿性提高.摩擦磨损实验表明,紫外辐照对其摩擦系数影响不大,而其磨损率有所增大.辐照前,样品的磨痕相对光滑,仅存在少量粘着,而辐照后,磨痕内除存在粘着,还出现磨屑被反复挤压形成的片状堆积.引起这些变化的原因是紫外光辐照导致了PI表面结构发生了一定程度的变化。
采用简单的浸镀法在AM50镁合金表面制备Nafion/Dimethysulfoxid(DMSO)有机涂层,并利用光学显微镜和电化学测量系统研究了有机涂层的形貌及其耐蚀性能.结果表明,Nafion/DMSO有机涂层能有效地改善镁合金的耐腐蚀性能,且耐蚀性能随着涂层厚度的增加而提高。
通过超声波分散和机械球磨/超声波复合分散两种工艺,将表面修饰纳米铜颗粒添加到矿物基础油650SN中,在四球式摩擦磨损试验机上对比考察了基础油和两种工艺制备的含纳米铜油样的抗磨减摩性能.结果表明,采用两种分散工艺将表面修饰纳米铜颗粒添加到润滑油中,均可改善650SN的摩擦学性能,采用复合分散方法所得纳米铜油样较超声分散具有更优的摩擦学性能,含0.2%纳米铜油样的摩擦系数同基础油相比可降低27%,磨斑
本文利用灰色GM(1,1)模型研究了热镀Zn层在海水腐蚀中的规律,建立了适合海水腐蚀研究特点的数学模型.根据热镀Zn层的实海挂样数据,结合腐蚀理论,将整个腐蚀过程进行分段处理,即腐蚀初期、钝化期、腐蚀后期.通过数学模型的计算,并与试验记录数据进行拟合.结果表明,应用GM(1,1)模型所建立的腐蚀数学模型,具有较好的拟合和预测精度,可以通过该数学模型进行热浸镀层在海水腐蚀环境条件下的评估及寿命预测