水钢2#高炉低硅冶炼实践

来源 :2017年低成本炼铁技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:DownLoad0006
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水钢2#1200m3高炉自9月22喷涂过来,通过加强原燃料管理,调整布料,摸索合理的操作制度,维持足够的鼓风动能和理论燃烧温度,保证足够的炉缸温度和活跃的炉缸工作状态,达到了低硅冶炼的目的,使铁水含硅量一直控制在0.400%左右的较低水平.
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在烧结生产实践中,研究干熄焦除尘灰代替部分焦粉的可行性.通过烧结工艺技术改进、强化生产管理、配加烧结增效剂等一系列措施,提高了干熄焦除尘灰的利用率,解决了使用干熄焦除尘灰替代焦粉的技术难题,改善了烧结技术指标水平,降低了烧结燃料成本.
系统总结1080m3高炉开炉达产的实践经验,通过调整优化开炉料和开炉操作制度,实现了顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天日产量达到2200t以上,达到了正常生产水平.
汉钢2280m3高炉积极应对焦炭质量下降的不利条件,通过对焦炭按质量进行分类,合理搭配,优化高炉操作制度、上下部调剂相结合,围绕高炉强化外围管理等方面着手,2016年7月以来实现了高炉的长期稳定顺行的目标,并取得了相对理想的经济技术指标.
龙钢2#高炉通过加强各项作业程序管理,优化炉料结构,加强过程控制,岗位创新,技术攻关,深挖内潜,指标攻关大力降本增效.
龙钢1号高炉于2017年2月14日9:19点火送风,此次开炉准备充分,制定的开炉方案合理,开炉后38小时喷煤,68小时富氧,75小时全风作业,做到了炉况稳定顺行,成功实现了短期内达产达效的目标.
首钢水钢炼铁厂高炉长期休风及炉况恢复技术,量化了长期休风及炉况恢复过程的各个阶段操作,明确了各阶段的重点工作、定量化原则及参数控制标准,为今后水钢炼铁厂实现了长期休风及炉况恢复的安全、高效打下基础.
为了满足新的环保要求,天铁集团炼铁厂对350m2烧结机机尾除尘进行电源改造,本体电源改用浙江连成的EPP-Ⅱ型除尘高压脉冲电源,并将新的电源的调节方式与原有的工控系统相融合,实现了远程的调节,尾气粉尘排放浓度<20mg/Nm3,满足了新的环保要求.
目前,国内外钢铁市场的竞争日趋激烈,降低成本已成为各大钢铁企业追求的目标和立足的根本,提高高炉冶强,实现高炉长期高效稳定运行,是高炉工作者不可推卸的责任.进入2016年以来高炉作业区通过细化高炉管理,挖掘高炉潜力,以高炉长周期稳定为基础,不断的优化高炉操作,高炉炉内以控制合理炉型为主要核心任务,炉外严格进行现场管理,同时优化高炉出铁组织等措施,逐步减弱高炉倒场期间对炉况的异常影响燃料质量变化等种种
牛粪处理困难,而且会释放大量的恶臭和温室气体.在此情形之下,现代制铁开发出了全球领先的技术,充分利用牛粪,通过改善粉煤的燃烧性,减少粉煤及焦炭的用量,进而减少燃料费用支出,从而达到减少温室气体排放的效果.这项牛粪替代粉煤炼铁技术应用前景广阔,将有助于现代制铁实现绿色环保钢铁厂的目标.
本文对邯钢炼铁降低铁前焦粉比进行了系统总结.在科学论证的基础上,通过优化供焦流程、改造高炉槽下焦筛筛分、加强制度量化管理等一系列措施,在保证入炉焦炭粒度合格的前提下,铁前焦粉比从71.7kg/t降低到40.1kg/t,焦粉率从15.66%降低到8.74%,显著降低了焦炭消耗,创造了明显的经济效益.