纯高炉煤气烘炉在蓄热式加热炉上的应用

来源 :华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:songzilang
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  本文主要介绍了纯高炉煤气烘炉在蓄热式加热炉上的应用及其工作原理。通过该技术的应用,极大地降低了烘炉费用,提高了烘炉质量,其节能潜力很大,经济效益、社会效益显著。
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钢铁企业是国内的耗能大户,在能源日益紧迫的形势下,节能降耗是提升企业竞争力的核心。介绍了梅钢热轧板厂在能源管理工作上的发展及今后的方向,并对厂内节能技术的应用情况及取得的效果进行了分析。
分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低,导致动力学条件变差,停留时间长,散热大,吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度,过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉,可省去造球工艺,但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式,因此,停留时间长,热量损失大,同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用,导致煤耗高达1500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高,反应速度快,但是热能利用
提出了“太阳能光伏非碳冶金”的概念,根据研究需要,确定了其实验系统构成及参数,设计制造了1kg公称容量的实验炉。进行了“太阳能光伏非碳冶金”高温冶炼实验,确定了工艺参数,并进行了冶炼过程物料和热量的衡算。实验结果表明,所设计的系统满足冶炼要求,有较好的稳定性及可操作性。通过(火用)的计算可知太阳能光伏技术利用是一个将其自身(火用)值提高的过程。
2006年12月骏龙轧钢厂生产的高速线材突破全年50万吨大关,与生产线配套的120t/h的煤气加热炉,以煤气作为加热气体,其加热炉技术是一项先进技术,投入生产2年多来已达产达效,并已达到冶金行业标准,在节能、环保方面也取得了一定成效。
通过对普通滑轨与孔洞式全热滑轨特点的对比,归纳分析了莱钢板带厂带钢车间加热炉改造采用孔洞式全热滑轨,对于进一步提高生产能力、降低燃料消耗、改善钢坯加热质量起到的效果。
本文简要介绍了富氧燃烧的4种方法:空气增氧、吹氧、全氧和空气-氧气双助燃剂。分析了富氧燃烧的热力学特性,包括点火特性、火焰特性、可用热量及燃烧产物,并与传统空气助燃燃烧方式作了比较。
简述了蓄热式燃烧技术在加热炉上应用取得的主要成果及存在问题。介绍了武钢建设的专门用于蓄热式燃烧技术研发的试验装置以及试验用能源介质条件的详细情况。最后根据试验结果说明了蓄热式燃烧不同于常规燃烧的非稳态及各性能数据呈周期性波动的过程特征。
高温空气燃烧技术具有高效节能和低NOx排放等多重优越性,是一种新型燃烧技术。为了深入研究高温空气燃烧机理和低氮氧化物排放特性,将湍流N-S方程与扩散燃烧模型和热力型NO生成模型相结合,研究了低氧浓度条件下,燃烧参数,如燃气供应量,过量空气系数,进口空气预热温度以及进口空气氧含量对燃烧的影响,为发展高温空气燃烧技术提供了理论依据。
为了研究在高温空气燃烧技术中换向时间对炉内场量分布和节能效果的影响,在流量控制模式下进行了各种不同切换时间的实验,并采用了3种不同的蓄热体,实验发现升温阶段不进行切换能够解决冷态点火启动困难的问题;实验条件下,分别比较了蓄热速率、炉温分布的均匀性和排烟NO浓度随切换时间的变化,并比较了蜂窝蓄热体和小球蓄热体的蓄热能力。所得结论有一定的应用价值。
本文对欧洲各国在高温空气燃烧技术领域的研发现状进行了介绍,对今后钢铁行业节能工作开展的方向提出了自己的建议。