蓄热式钢包烘烤装置自动控制系统的应用

来源 :华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xieqi509
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  介绍了新型蓄热式钢包烘烤装置自动化系统的构成,重点叙述了其控制功能。针对首钢炼钢厂原有自身预热式钢包烘烤器存在燃气消耗量大、废气污染严重、烘烤效率低等问题,新型烘烤装置采用由西门子S7-200控制器及现场仪表组成的控制系统,通过逻辑顺序控制实现烧嘴自动交替加热及加热温度调节功能。系统自投入以来,运行稳定可靠,提高了生产线的自动化水平,达到了节能减排的目的。
其他文献
高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术,具有节能和NOx排放低等特点,在工业窑炉中有很好的应用前景。结合高温空气燃烧技术研究进展和陶瓷窑炉的特点,从节能、环保及关键设备等方面,分析了该技术在陶瓷窑炉中的应用。
本文用蓄热式加热炉的燃烧系统来实现热处理工艺,在技术方面具有一定的难度。通过增加点火烧嘴并采用脉冲控制算法,使加热炉也可以做热处理炉使用,为企业带来了效益。
本文通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。
本文主要总结了西林钢铁集团有限公司第二轧钢厂棒材连轧生产线采用汽化冷却连续推钢式单蓄热加热炉在生产实践中出现的一些问题,以及采取的改进措施,并提出了改进方向。
本文通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。
本文针对在加热炉中使用促热式燃烧系统时存在的加热均匀、促热式燃烧器安装以及NOx排出问题,采取在加热炉上部安装一般火焰的促热式燃烧器和加热炉下部安装盘式火焰的促热式燃烧器的方案,并对加热炉采用不同燃烧系统的应用效果进行了评估。
本文论述了蓄热式燃烧技术在环形炉上应用需要解决的几个问题。采用蓄热式燃烧技术后,加热炉的加热能力明显提高,加热温度均匀,节能效果明显,管坯加热过程中无待温时间,满足了扩大生产能力的要求。
为了节约煤气并提高钢包烘烤温度,从而进一步降低出钢温度,达到降低炼钢系统成本和环保的目的,采用了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,并取得了极大的成功。项目实施后,烘包系统降低煤气消耗40%以上,年创效益350万元以上,同时大大减少了环境污染。
本文介绍蓄热式燃烧技术的工作原理,阐述由PLC控制的空气单蓄热钢包烘烤器结构,制定控温策略及控制方法,即控温过程采用时间比例积分控制方法,使系统按照整定的最佳时间比例值、积分时间值,最佳低过冲量抑制值,最佳高过冲量抑制值运行,既保证温度在设定值以下提前减少输出,防止快速升温造成的上过冲,又保证温度在设定值以上提前增加输出,防止快速降温造成的下过冲,确保控温速度抉,精度高。设计的系统通过控制主煤气流
由于钢包烘烤周期太长,以至钢包周转不开,成为制约钢厂创效的瓶颈。本文为了提高炼钢厂钢包的烘烤效率、完好率以及减小环境热污染,设计了PLC控制的双蓄热式钢包烘烤器。先后为唐山淞汀钢厂安装2套设备,已投入使用近2年,运行良好。该技术可以广泛应用于炼钢等行业。