【摘 要】
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中盐常化(金坛)2013年生产液氯13万t,有液氯储槽(50m3)5只,在半敞开式厂房间,厂房四周有一圈喷淋口,一旦液氯储槽氯气泄漏,开启喷淋口,形成水幕吸收氯气,同时按应急预案进行处理.根据相关的要求,结合目前生产状况,设计了液氯贮槽密闭厂房及相应的氯气吸收工艺.整个工作分三部分:(1)事故氯吸收工艺;(2)气瓶泄漏氯吸收工艺;(3)液氯储槽区密闭厂房及周围管道布置.并指出在事故氯系统醒目的位置
【机 构】
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中盐常州化工股份有限公司氯碱厂,江苏 常州 213200
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中盐常化(金坛)2013年生产液氯13万t,有液氯储槽(50m3)5只,在半敞开式厂房间,厂房四周有一圈喷淋口,一旦液氯储槽氯气泄漏,开启喷淋口,形成水幕吸收氯气,同时按应急预案进行处理.根据相关的要求,结合目前生产状况,设计了液氯贮槽密闭厂房及相应的氯气吸收工艺.整个工作分三部分:(1)事故氯吸收工艺;(2)气瓶泄漏氯吸收工艺;(3)液氯储槽区密闭厂房及周围管道布置.并指出在事故氯系统醒目的位置设置风帽，以便及时判断上风的位置。特别是晚上要能看清。必须以运转班为单位成立抢险小组，进行安全培训。泄漏氯气扩散速度不是很快，从发现到处理有几分钟的安全时间.因此发现氯气泄漏要及时通知相关人员，在安全条件下，抢险小组一人堵漏，一人调节工艺管道，一人监视及汇报指挥开启事故氯系统。
其他文献
介绍了4台旭化成复极式高电密膜极距离子膜电解槽在河南永银化工实业有限公司全卤水工艺生产烧碱的应用情况,指出采用大型化膜极距电解槽已经成为未来的发展趋势。河南永银化工实业有限公司10t/a离子膜烧碱装置采用4台旭化成制造的复极式高电密膜极距离子膜电解槽，电解槽运行近3年，电流效率保持在较高水平，单元槽槽压低，和普通电解槽相比，吨碱耗电低100kWh左右，节电非常明显。
通过对方大化工氯碱生产车间中2套电解装置由于已经运行了10年，极片老化，槽电压逐年升高通过对其电解槽进行膜极距改造，电槽膜极距改造降电压降电耗效果明显，改造投资少、见效快、简单易做。
烧碱工业中离子膜电槽膜极距改造可以降低单元槽压,从而降低电耗,提高生产效益;为配合膜极距改造对盐水系统进行了查定,分析了引起盐水质量波动的因素,采取了整改措施,提高了二次盐水的质量;研究了杂质含最超标原因分析，通过对其生产的控制，完成其他电槽的膜极距改造。在此期间，每台电槽只停车2次共4-6天。当电槽都采用这种方法改造完后，可多产烧碱，多创效益。
本文综述了隔膜烧碱节能降耗方面存在的问题,从电、汽、水及其他等方面分析了本厂隔膜碱生产能源消耗方面存在的问题和缺陷,并分别从直流电的消耗控制、蒸汽的消耗控制、冷却水的使用进一步得到控制等方面提出了节能降耗的措施，跟踪调查实施以后,系统在能源管控方面得到了提升,节省了一定的成本,为降本增效奠定了基础。
根据膜极距电解槽的结构特点,对于万华化学氯碱公司生产中容易发生的问题,提出了极化整流与盐水置换，入槽盐水加酸，加强管理、稳定操作的措施，指出2009年以后，国内大部分氯碱企业开始采用膜极距电解槽(零极距电解槽)取代有极距电解槽。运行中影响膜极距电解槽的电极寿命和离子膜使用寿命的因素有很多，如果能够加强工艺运行管理，精心操作并且能够达到上述管理要求，膜极距电解槽阴极电极寿命有望达到6-8年。
总结了山东铝业公司氯碱厂9万t/a离子膜烧碱装置NCH型电解槽改零极距技术改造过程,介绍了零极距电解槽在使用过程中应注意的问题，包括控制电解槽反向电流，停车方法的改变，增加阳极溢流装置等，改造后的电解槽电流效率高，槽电压及电解电耗降低特别明显，每年仅电费就降低1447.5万元，节能效果明显，达到了预期改造的目标。
介绍了新疆华泰重化工有限责任公司氯碱生产中各套电解装置自动化运行情况进行了分析，并通过对氯工程电解装置增加远传仪表，氯工程电解槽加酸增加自控，部分电机增加变频控制等技术改造后，并对自动控制系统设计上存在的缺陷进行了完善，从而保证了装置的安全平稳运行。
本文首先阐述了离子膜电解的原理及国产膜研发和应用进程,简单介绍了氯化氢电解的制氯的工艺方法.并指出离子膜不断的的研发创新和推新换代，使氯碱行业在多年的发展过程中，呈现了多元化和规模化的发展道路，大幅度降低了氯碱生产的成本，产品质量也不断的提高。氯化氢作为有机氯化工的副产物，通常被水吸收后利用或销售，由于环境保护要求更加严格，剩余的盐酸越来越难排放到废水处理系统，将氯回收并循环使用到工艺中应是处理盐
在介绍氢气生产基础上，详细研究了氢气的用途，包括用于合成氨、甲醇及石油炼制加氢，在浮法玻璃、精细化工、电子、冶金等行业也有一定量的应用，对其制备工艺进行了介绍，并分析了当前氯碱工业生产的氢气的利用状况，指出氯碱企业既可以独资建设下游耗氢装置，又可与耗氢企业在规划选址上作近邻考虑，实现氢气的短距离管道输送。当前，中海沥青正在建设中的加氢项目计划将滨化集团股份有限公司副产的部分过剩氢气经简单处理后引入
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