NOx是导致酸雨、雾霾等大气污染的重要因素，燃煤烟气脱硝被国家列于“十二·五”乃至“十二·五”大气环境治理的重要任务。从2011年开始，针对燃煤电厂烟气强力推行NH3-SCR脱硝技术，从而促进了烟气脱硝产业的蓬勃发展，特别是通过技术引进与复制在国内建立了数十家催化剂生产企业，形成了规模化的催化剂产业链。由于技术的相似性及原材料成本高，急需低成本高活性的脱硝催化剂生产技术。本工作结合脱硝催化剂制备与硫酸法钛白生产工艺，利用我国特有的含钛高炉渣二次钛资源（Ti02含量达17～28％），制备钒钨钛硅脱硝催化剂，应用于燃煤烟气脱硝处理，实现钢铁行业固体废弃物的高值化利用。对高炉渣的酸解过程硫酸浓度、温度；水解过程中pH值、温度等参数进行考察，优化结果表明：H2S04浓度40wt.%、酸渣比1.5、酸解温度80℃、酸解时间3h条件下，Ti02浸出率可达90%，水解产物主要为锐钛型Ti02，纯度达到74wt.%-95wt.%，主要杂质为无定型Si02，其表面积超过150m2/g。酸浸后的主要固体残余物中硫酸钙超过90%，是建筑复合材料良好基材。对制备的Ti02进行催化剂的制备，蜂窝状催化剂在250-450℃范围内具有很好的脱硝活性，在氨氮比为0.8的条件下，脱硝率达到79%，在S02与H20存在下，催化活性稳定，表现出良好的应用潜力。该催化剂的生产中试正在进行当中。