关于非正态总体的工序能力指数C值计算的研究

来源 :中国质量管理协会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:czliao
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文就化工等行业中普遍存在的产品质量稳定而工序能力指数偏低的问题,进行了较为深入的研究.本文研究表明,上述问题是由于工序产品的质量指标X在局部范围内不服从正态分布所导致,进而指出了现行的工序能力指数的计算方法在某些行业(如化工等行业)的不适用性.由此出发,本文作者曾在文中导出了非正态总体所服从的概率密度函数和概率分布函数,并给出了其相应的概率分布表.在此基础上,文又推导出分布函数的特征函数与数字特征.根据本文研究结果,当产品质量指标X在服从上述非正态分布时,依据数理统计的基本原理,在导致第一类错误发生的概率不大于0.27﹪的前提下,重新定义工序能力指数的计算公式即可以有效地解决上述问题.
其他文献
做为一个服务企业,没有企业文化的服务不是一流服务;没有服务的文化就不能称之为企业文化.建设一个良好的企业文化,离开公司的全体员工是无从谈起的.企业文化载体是企业文化的表层现象,在企业文化建设中具有举足轻重的作用.企业经营理念是企业对其自身生存价值和意义的认识.我们围绕"企业文化建设工作以服务为主线"这一个基本思路,将企业文化建设工作与生产经营活动有机地结合起来.企业文化应由企业领导倡导,以企业全体
纵观世界先进工业国家,任何成功的汽车企业为提高经济效益,无不以为物流管理为突破口.因此,根据我国汽车工业的生产特点,如何加强汽车企业物流管理的研究,已成为每个汽车企业探求的重要课题.本文在学习国外汽车企业物流管理经验的基础上,结合我国汽车企业物流管理的实践,对汽车企业如何确定物流管理的思路,以及怎样进行汽车企业的物流管理和实施控制的重点进行介绍.
软件企业是以人为核心的脑力劳动产业,人的认识将直接决定着行为的结果.目前国内许多软件企业已经或者正在推行ISO9001标准工作.可是由于在认识的存在偏差导致了对质量管理工作有效性产生了较大的影响.为此本文从工作实践中识别出一些典型错误认识加以分析和讨论,并提出一些改进建议,以帮助中国的软件企业迅速改进质量管理工作.
本篇探索性研究擬探讨在各种先进的资讯科技辅助下,组织实施品质管理的各个步骤是否能因而更具效率及效能,同时提供一个全面性的概念,协助组织品质管理工作者能够掌握各项资讯科技应用对於品管实施的各个阶段所产生的影响,从而能够在各项品管工作中选择适当的资讯科技应用做为辅助,有效提升其品质工作的效益.
阿克洛夫认为,信息失衡"可能导致整个市场瘫痪或是形成对劣质产品的逆向选择",解决这一问题的办法就是把信息充分传递给没有信息或缺乏信息的消费者;斯彭斯认为,许多厂商都是通过"信号显示机制",把自己掌握的信息通过一定的方式传递给消费者,这些信息也包括质量水平的选择;斯蒂格利茨则在他的信息经济学里区分了缺乏信息交易方的几种调整方式,即缺乏信息交易方要绞尺脑汁地从拥有更多信息一方那里获得更多信息.本文借助
实践证明,无论是质量、环境还是职业安全健康管理体系标准的有效运行,记录的建立和保持是非常重要的,其作用主要有四个方面:1、记录是一种特殊的文件,记录的内容体现着具体策划要求和完成的效果,是管理痕迹和成果,是满足要求的程度和实现管理要求的证明,也是一种有效的沟通方式,信息的载体,全员参与的基础,为纠正、预防措施和持续改进提供机会,记录是一种财富积累.2、记录是决策的科学依据基础;3、规避企业经营的风
我国还没有一部完整的法律法规来规范产品设计开发活动.本文把分散在我国法律法规中规范产品设计开发的有关内容进行整理分析.从设计行为、标准化、采用国际单位、环境保护、产品质量、特殊产品的设计开发、新产品和新技术鉴定等七个方面的法律规定,论述了设计开发过程的法律责任.
在通过分析流态生产的特点的基础上,提出了计算过程性能的计算公式,采用滑动控制图进行过程控制,并对高质量要求的控制图的控制界限问题进行了探讨,对开展流态生产过程控制具有一定的参考作用.
过程和工序在英文中都是"process",GB/T6583—ISO8402:1994定义的"过程"是一个广义的概念,是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动.我们东风朝阳柴油机有限责任公司是生产汽车发动机的企业,对我公司而言,产品大多数为硬件产品,"过程"即我们通常所说的"工序".通过性能指数首先出现在美国三大汽车公司制定的QS9000标准中,该标准将过程性能指数与过程能力指数并列,共称为量度
在产品验收过程中,由于检验误差的随机性必然影响着验收结果,导致把超差品误判为合格品而接收,即误收,对验收方带来严重的质量损失.本文在稳定的工艺过程与测量状态下求出了超差产品测量值的分布律,导出了误收率的计算公式,并利用计算机得到了误收率数据表,进而提出了对被验收产品的接收质量情况进行分析的方法,采用本文所述的方法能有效地控制质量损失,确保验收产品的质量.