【摘 要】
：
本文回顾了快速成形技术在医学的临床应用情况.描述了快速成形技术在股骨头坏死的一般步骤和临床应用情况.以螺旋CT得到整个髋关节的CT影像图,扫描层间距为1.3mm.以DICOM文件的数据点信息为数据源,通过相关软件读取DICOM数据文件,获得髋关节的二维CT影像,通过平面图形软件编程和处理得到股骨头坏死的边界,将边界曲线输入CAD系统建立三维模型再生成stl文件;采用ZSW-I-A型激光快速成型机将
【机 构】
：
昆明理工大学材料与冶金工程学院;云南省新制备与加工重点实验室快速成形技术中心(云南·昆明) 昆明市
【出 处】
：
第三届全国快速成形与快速制造学术会议
论文部分内容阅读
本文回顾了快速成形技术在医学的临床应用情况.描述了快速成形技术在股骨头坏死的一般步骤和临床应用情况.以螺旋CT得到整个髋关节的CT影像图,扫描层间距为1.3mm.以DICOM文件的数据点信息为数据源,通过相关软件读取DICOM数据文件,获得髋关节的二维CT影像,通过平面图形软件编程和处理得到股骨头坏死的边界,将边界曲线输入CAD系统建立三维模型再生成stl文件;采用ZSW-I-A型激光快速成型机将stl文件加工成股骨头的纸基模型.将该纸基模型用于临床取得了较好的效果.
其他文献
快速成形和快速制造模具技术正在迅速发展,等离子熔射制模技术作为一种快速制造金属模具的方法,其关键是使金属皮膜在熔射成型过程中不仅获得均匀的厚度分布,而且要能获得均匀的应力场分布,从而具有理想的工艺和使用性能.而这受到机器人喷涂路径的很大影响.本文通过对机器人熔射路径规划的实验研究,确定了θ=90°时的旋转光栅路径为一种较优的熔射路径.
应用均匀设计法研究了Ti-Al超音速电弧制涂层备工艺与表面质量(表面粗糙度Ra)的关系,结合回归分析,获得了实验范围内Ra与各因素的关系式,得到表面质量较好的喷涂工艺条件.采用优化工艺制备的涂层具有较高表面质量.
用球磨法制备了超细锌粉并在HQ-1高速摩擦磨损试验机上考察了其修复效果,结果证明:超细锌粉有明显的修复效果并且修复后其摩擦系数减小,具有优异的减摩作用;工况对超细锌粉自修复性能的影响次序依次为转速、质量百分比浓度、时间和负荷.
研究了在532nm波长绿光激光器照射下,以氟化二苯基二茂钛为光引发剂时环氧树脂丙烯酸酯的固化行为,探讨了引发剂用量、激光扫描速率、氧气等对光固化树脂凝胶含量的影响,并测定了树脂固化后的体收缩率和线收缩率.
快速成形技术的主要发展趋势之一是相关材料的研究.LOM法(分层制造法、Laminated Object Manufacturing)是较为普遍的一种快速成形方法,它目前的原材料主要是涂有热熔胶的纸,纸基材料的特点决定了LOM法的后处理工艺复杂及较高的成本.本文针对LOM(分层制造)法的特点,初步研究了适合LOM法的陶瓷膜.分别考察了相同配方组成的预烧粉和未预烧粉粘结剂添加量、切割制度和收缩率等工艺
介绍了一种激光选区烧结快速成形用的高温合金候选熔覆料.该材料的主体是20~100μm氩气雾化FGH95球形粉末,添加少量Ni-18.6Co-4.5Cr-4.7W-25.6Hf厚度小于50μm的低熔点片状粉末,易熔粉末的所有合金元素都是高温合金的有益元素,通过Hf的作用使它的液相线温度比FGH95粉末的液相线温度低94℃,可起到有效地烧结粘接FGH95粉末的作用.
快速成形制造技术是21世纪最先进的设计与制造技术.本文介绍了快速成形制造技术的基本原理和特点,提出了基于快速成形制造技术的并行设计工作模式,论述了快速成形制造技术对新产品开发进程的促进作用.
快速成形(RP)设备大型化是RP设备的主要发展方向之一.高成形质量、高成形效率是大型原型制造面临的主要问题.本文对熔融挤压成形工艺(MEM)制造大型原型需要解决的关键技术进行了分析,并提出了相应的解决方案.在此基础上研制了大型熔融挤压成形设备MEM600-I,进行了大型原型造型试验,所得原型质量已达到工业服务标准.
针对陶瓷制造业目前手工作坊式的产品开发与制作模式,研究将CAD/CAM/RP应用于陶瓷产品开发的关键技术.选用典型陶瓷产品——洗手盆,建立参数化的CAD系统,开发了基于RP的快速制模技术,并应用于实际生产中,取得较好的效果.实践证明,这样可以大大缩短新产品的开发周期、降低开发费用,提高企业的市场竞争力.
点群数据的三维重建是产品几何形状反求的重要内容.通过对点群数据的整合、均化、压缩、排序得到较规律的数据集合;采用贴合法直接由点群数据构建三角形网格,并对三角形面片进行合并处理,以实现在有限的精度损失内,去除网格中的冗余信息;合并后的三角形面片以Strip三角形方式排列,提高了显示速度;最后,以健侧耳廓扫描点群数据为例,完成其三维重建,得到缺损耳廓的STL格式文件及渲染效果图.