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本文对钢铁企业高炉炼铁部分技术经济指标进行了分析，对炼铁系统节能环保进展进行了阐述，并从管理体制、成本控制等方面阐述了钢铁企业存在的问题。
2012年首季重点钢铁企业炼铁技术发展评述
【摘 要】
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本文对钢铁企业高炉炼铁部分技术经济指标进行了分析，对炼铁系统节能环保进展进行了阐述，并从管理体制、成本控制等方面阐述了钢铁企业存在的问题。
【机 构】
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中国金属学会
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
其他文献
莱钢股份1号高炉在低品位、大渣量原料的条件下，通过对高炉热制度、送风制度、装料制度、造渣制度及原料管控方面的研究，实现高炉长期稳定顺行。
近年来各钢铁企业都面临着原燃料难组织的被动生产局面，柳钢也同样如此。柳钢6号高炉面对低品位矿入炉的不利情况，在实际生产过程中我们通过狠抓原燃料筛分管理，细化炉内操作，加强炉前操作管理及设备维护管理，充分利用富氧大喷煤、高风温、高压操作等多种强化手段，实现了低品位，大渣比下的强化冶炼。
从能源角度看,高炉喷煤是炼铁工艺最主要的节能降耗措施.近年来,中国喷煤技术发展较快,如宝钢高炉喷煤比已达到200kg/t铁,处于世界领先水平.相当一部分大中型企业的煤比在(100～ 180)kg/t.但总的来说武钢喷煤水平还不高,还有许多需要改进的地方,除了应继续强调高炉的精料、提高风温及改善高炉操作外,还应重视制粉设计能力系统的技术改造,使其适应高炉大喷煤的需要.武钢4号、5号高炉烟煤喷吹技术是
从7号高炉使用捣固焦前后炉况及指标的变化对比情况看，高炉炉况和指标基本稳定，无明显变化，从3、4号焦炉顶装焦和5、6号焦炉捣固焦指标分析，在配比基本相同的条件下，捣固焦的冷强度指标明显好于顶装焦，热性能基本没有变化。因此，在目前情况下，可用焦炭反应性和反应后强度指标来指导高炉使用捣固焦。
南阳汉冶特钢1530m3高炉，通过提高风量，保证鼓风动能，同时提高顶压，调整布料矩阵，增加边缘负荷，等一系列强化措施，使高炉煤气利用率由45％左右，提高到49％，高炉燃料成本得到有效降低，实现了高炉低成本冶炼。
柳钢炼铁厂A区1号、2号高炉净环系统自2008年投产以来,一直存在系统冷却循环水量不足,风机房冷却水量偏小,喷煤、空压站、矿槽区域未纳入净环冷却系统,炉体净环水量不足等缺陷,2009年10月开始,我厂对A区净环系统进行了改造和完善,在尽量利用原有设备和高炉不停产的条件下完成,很好的保证了高炉安全生产和高炉寿命,并大大降低了A区新水耗量。
北营10号高炉对炉身以上到炉喉以下部位砖衬局部脱落严重区域进行遥控喷补造衬。喷补后高炉煤气流分布合理，消除了频繁塌料，炉况顺行稳定，生产指标明显改善。
追求高效喷吹，降低成本，使高炉喷煤精细化。探讨现行高炉喷煤存在的问题，研究容易被忽视，但又对喷吹煤粉燃烧极为重要的两个方面：喷流性；煤质及粒度对高炉燃烧过程的影响。应充分了解喷吹煤粉的各项基础性能，合理配煤，切勿盲目喷吹。煤粉的喷流特性随挥发份及丝质组的提高有个陡升的过程，而镜质组则有个陡降的过程，说明变质程度低的煤粉喷流性高，弥散度有陡然增加，燃烧率陡然上升。燃烧前期煤粉挥发份起到限制性环节，而
中国60年来，采用了冶炼强度作为高炉的考核指标，助长了高炉生产重产量、轻能耗、高燃料比；设备能力积压等等弊端.本文从冶炼强度的来源，对中国高炉生产的影响进行分析.6年来，作者对炉腹煤气量指数等指标进行的研究也作了简要介绍；提出采用符合节能减排的新指标以克服冶炼强度带来的负面影响.以满足节能减排、降低CO2排放和降低成本的时代要求.
本文从中国中小高炉炼铁技术指标惊醒了评价，从指标优劣差距之大可看出，仍有一些高燃耗高炉仍在生产，这些指标差的高炉大部分是些装备落后。