【摘 要】
:
本文从管理和技术层面探讨水泥粉磨优化有多种途径:通过磨机专家优化系统降低单位电耗和人工并稳定水泥质t;通过能源管理系统降低实际用电价格和单位电耗:通过质量管理信息系统稳定质量;通过综合降低水泥制造成本,提高水泥价值而使企业效益和社会效益最大化从而使企业在未来激烈的市场竞争中立于不败之地。
论文部分内容阅读
本文从管理和技术层面探讨水泥粉磨优化有多种途径:通过磨机专家优化系统降低单位电耗和人工并稳定水泥质t;通过能源管理系统降低实际用电价格和单位电耗:通过质量管理信息系统稳定质量;通过综合降低水泥制造成本,提高水泥价值而使企业效益和社会效益最大化从而使企业在未来激烈的市场竞争中立于不败之地。
其他文献
将次序给料,逐级取出成品,磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上,在不增加系统功率的情况下,将一段辊压机产生的合格粉取出.提高磨机的效率,提高系统产量.同时对管磨机磨内结构,进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造,以避免研磨体级配困难,磨机跑粗现象,和混合材过粉磨现象,提高比表面积,改善因筛余难于控制,而导致的水泥台时产量偏低的情况.
本文通过对水泥结块现象产生的原因的探究,介绍了其测评方法,提出使用水泥助磨剂的意义,指出公路卡车、列车车厢和船只的装卸时间将对水泥的配送成本产生明显影响。如果水泥使用了助磨剂这些时间将会明显降低.因而整体配送成本也将显著降低。事实证明在某些情况下,只针对配送而言,助磨剂的使用成本远小于在配送中所节省的费用。
合理地使用助磨剂是工艺工程师可以用来提高粉磨工艺效率的诸多工具之一。由于有关助磨剂的工作机理在此前的文章中已有详细的论述,因此本文将不会重点阐述助磨剂如何直接提高粉磨效率而是重点分析运用这些工作机理优化磨机循环负荷和粉磨介质来提高磨机产量,同时指出要对水泥球磨机的粉磨效率进行优化,必须认真考虑所涉及的诸多参数包括最佳循环负荷以及在粉磨区(二仓)采用尺寸更小的粉磨介质等。采用适宜的助磨剂或水泥添加剂
企业可视化能效管控中心的核心是可视化能效分析技术,此技术是从传统的以设备节能为主,发展到现在以管理节能为主的典型技术.运用可视化能效分析技术可分析、挖掘设备的能效潜力;通过优化控制、加强管理等措施,在保证生产安全和满足工艺要求的前提下,使设备运行在最佳能效状态,达到精细化操作和管理的目的.北京可视化节能科技股份有限公司通过引进技术,结合中国水泥企业特点,研发了水泥企业可视化能效分析技术,建立以可视
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,江苏盐城吉达公司是一家专注于水泥粉磨技术研究的高新技术企业,在水泥辊压机联合粉磨技术发展方面有着多年的技术改造经验,公司于2012年6月在天山股份一库车分公司的5000t/d生产线的水泥联合粉磨技改中.
基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足,结合蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产节电改造中的应用案例进行对比,结果表明蓝奥1号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率,R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%-20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t-5kWh/t水泥以上,仅节省的电费运行5个月,便可收回改造投资.
本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点.另外,简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况,列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益.
在粉磨系统中,辊压机是较常见的设备,当前市场中辊压机均采用双进双出的传动方式,即两台电机两台减速机分别进行定辊和动辊的传动,荆州市康海传动机械有限公司针对市场状况,顺应国家节能降耗产业政策,投巨资研发了新型的单进双出辊压机专用减速机.它不仅为辊压机生产提供了一种全新的节能型传动系统,更为正在使用中的辊压机提供了一个降耗节能、更新改造的良机.
本文介绍了水泥生产中粉磨工艺的特征,介绍了其系统设备的运行状况,提出将风选磨作为预粉磨设备中,结果表明其在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益.
回转窑是氧化铝厂重要的关键性设备,其负荷重、温度高、粉尘大、环境潮湿,运转环境十分恶劣.回转窑的托轮轴瓦由于润滑不良,经常造成轴瓦发热、拉丝(拉丝是轴瓦表面严重磨损形成丝纹)、抱瓦、甚至翻瓦现象,影响正常生产,针对该问题,我偃师市鼎泰润滑材料有限公司与有关科研院所共同开发研制了新型的DT-回转窑托轮轴瓦专用油,很好的解决了回转窑轴瓦发热、拉丝、抱瓦等问题,具有良好的抗极压、抗磨损、抗水淋和抗氧化等