安徽昊源化工集团有限公司技术团队坚持科技创新,选择技术路线过程中吃透方案、充分调研、全方位论证,并把安全长周期稳定运行放在首位.二期《合成氨尿素18.30原料路线改造》项目变换装置采用"新型节能深度转化可控移热变换工艺"(等温变换工艺)开车一次成功.与一期变换装置相比,流程缩短1/2,设备减少1/3,工程总投资减少1/4,年获直接经济效益980万元以上,间接经济效益1800万元以上. 等温变换炉是“新型节能深度转化可控移热变换工艺”的核心设备，也是确保本次科技创新能否顺利投入运行的关键。虽然南京敦先化工科技公司申请了专利，已有投入运行的业绩。但细节决定胜败，甲乙双方对等温变换炉催化剂装填与自卸、工艺控制、降低设备成本、零部件选用安全性稳固性、消除热应力、设备制造工艺以及满足装置大型化方面进行了深入细致探讨，特别如何防止催化剂结块、催化剂结块后不至于造成整台设备报废以及如何发挥宽温区催化剂活性讨论最透彻。认为该等温变换炉在工程实施上已无大问题，完全满足高CO、高水气比的大型化装置需求。