2003年兖矿集团利用兖矿鲁南化肥厂的煤化工技术和人才优势,大力发展以碳一化学为基础的煤化工事业,20万吨醋酸生产装置自2005年7月投产以来,产生了巨大的经济效益和社会效益。但是2008年随着世界金融风暴的来袭,醋酸市场日益萎靡,而生产CO气的重要原料焦炭的市场价格却一直居高不下并且呈现上涨的趋势,醋酸的利润空间急剧萎缩。因此,如何降低醋酸生产原料气CO的成本成为了摆在公司面前的一项难题。本文以CO制备系统的七台富氧连续造气炉为研究对象,以降低占精制气生产成本份额最大的焦炭成本为着眼点,在对造气炉的工艺反应原理反复探讨以及考察相关企业实践情况的基础上,从原料掺烧入手,研究探讨价格昂贵的山西焦炭的完全或部分替代途径。通过对原料市场的对比考察,CO制备车间在2011年到2012年两年的时间里,先后对兰炭和小颗粒焦炭分别进行了掺烧试验,得出了兰炭掺烧的最高配比为20%、小颗粒焦炭配比为33%的长期稳定结论。为适应掺烧需求,又对其造气装置进行了一系列的优化改造,如炉箅子的改型、破渣筋的更换、显热回收器内件的改造等等,为造气炉长期稳定掺烧创造了有利条件。2011年造气炉累计掺烧兰炭3101.7吨,可降低CO生产成本6.99元／km3；2012年4月份至2013年上半年,掺烧小粒度焦炭12356.79吨,实现降本21.75元／km3,为企业降低原料采购成本超过200万元／年。与此同时,兰炭及小颗粒焦炭的掺烧,是富氧连续造气制备CO原料气工艺的大胆尝试,对富氧连续造气技术的工业拓展也具有一定的参考价值。