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锂离子性能优异,成为当今二次电池研发热点。电解质隔膜在聚合物锂离子电池中起到了关键作用,其性能是决定电池性能的重要因素之一。本文对多孔聚合物电解质隔膜进行了综合研究。以聚偏氟乙烯(PVDF)为基体,邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为增塑剂,纳米SiO2为无机添加剂,丙酮为溶剂,在流延机上涂布得到了聚合物电解质隔膜。以流延法制备隔膜的浆料为处理液,将基体材料PP/PE/PP浸泡在处理液中2h以上,制备出强化电解质隔膜。探讨了增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)含量以及干燥温度对隔膜性能的影响;研究了紫外照射、水浴后处理对隔膜机械强度及其他性能的影响;考察了增塑剂含量以及无机添加剂纳米SiO2含量对强化电解质隔膜性能的影响。同时对隔膜进行了孔隙率测试、吸液率测试、交流阻抗法测电导率、线性扫描伏安法测电化学稳定窗口、机械性能测试、并组装电池测试电池的循环性能。实验结果表明,采用流延法制备聚合物电解质隔膜,当增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)的含量为50mass%,干燥温度为90℃,经过紫外照射后处理制得的隔膜性能较好。这种聚合物电解质隔膜具有较高的室温离子电导率(可达6.1×10-3s/cm),拉伸强度可达3.92MPa,能满足聚合物锂离子电池的使用需要。但用其制备的电池循环30周期后容量发生衰减,并且电池高温性能差,70℃下电池燃烧;强化聚合物膜的最佳制备配比条件为:DBP:PVDF为40mass%:60mass%, DBP含量与PVDF含量之和与纳米SiO2含量比值为70mass%:30mass%;强化电解质隔膜的室温离子电导率也可达4×10-3 s/cm左右,完全能满足聚合物锂离子电池的使用需要;机械强度远远大于流延法制得的隔膜,达到108.84MPa。强化电解质隔膜虽然制作成本稍有提高,但是制作工艺简单,用其制作的电池高温性能较好,不易发生微短路,电池循环100周期后容量保持在初始容量的97%。