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聚双环戊二烯（PDCPD）具有一定的刚性、韧性、较高的热变形温度、高抗蠕变性，及质量轻的优点，是综合机械性能非常优良的高分子材料，具有十分广泛的应用前景。但是PDCPD是含有大量双键的烃类聚合物，十分易燃，燃烧时会释放出大量烟雾，并形成连续燃烧，容易导致火焰传播，影响了PDCPD在诸多领域的应用，降低了产品的竞争力。针对PDCPD阻燃性差的缺点，本课题采用反应型溴系阻燃剂对PDCPD进行阻燃改性，同时研究了溴系阻燃剂的合成工艺及阻燃PDC PD复合材料的聚合工艺。本课题由甲苯经溴化得到五溴甲苯；进而五溴甲苯与溴素发生自由基取代反应得到五溴苄基溴；再以五溴苄基溴与丙烯酸钠发生亲核取代反应得到丙烯酸五溴苄酯，丙烯酸五溴苄酯单体再发生自由基聚合反应得到聚丙烯酸五溴苄酯。首次采用一锅法合成出丙烯酸五溴苄酯，与传统工艺相比，其工艺简单，生产效率高，节约成本，便于工业化；通过对实验条件的探讨，确定最佳合成工艺条件。通过示差扫描量热仪(DSC)、红外光谱(FTIR)和核磁共振氢谱(~1HNMR)对所合成产物进行结构与性能的表征，确定所合成产品即为目标产物。通过安剖瓶实验，考察了聚合反应温度、催化剂配比、丙烯酸五溴苄酯的添加量及引发剂过氧化二异丙苯对阻燃聚双环戊二烯力学性能与阻燃性能的影响并确定最佳聚合工艺条件（聚合反应温度为80℃、催化剂的用量比为n(DCPD):n(W):n(Al)=1200:1:25）；在此基础上，采用实验室自制反应注射成型装置（RIM），制备出阻燃聚双环戊二烯复合材料，对其进行了红外光谱、扫描电镜等表征分析，并对其进行了拉伸强度、冲击强度等力学性能的测试及水平垂直燃烧实验、氧指数实验等阻燃性能的实验测试。结果表明当丙烯酸五溴苄酯的加入量为12%时，阻燃PDCPD复合材料水平垂直燃烧实验达到V2级，氧指数为23.9，拉伸强度为32.92MPa，冲击强度为7.75KJ/M~2，可用于实际生产及相关领域的应用，且有一定的工业实用价值。