本论文以MgCl2为浸出剂、生物质为还原剂,系统地研究了废铅膏氯化浸出-低温还原熔炼过程,目的是开发出清洁、低温、成本低的废铅膏处理技术。研究内容包括:（1）废铅膏氯化浸出;（2）氯化浸出产物的处理;（3）浸出渣及PbCl2低温还原熔炼,主要成果如下:（1）采用NaCl、MgCl2作为废铅膏氯化浸出试剂。实验结果表明MgCl2浸出效果优于NaCl,因此选择MgCl2作为浸出剂;（2）由浸出实验确定影响因素分别为反应温度、液固比、MgCl2浓度、反应时间、搅拌速率。正交实验的极差分析结果与方差分析一致,各因素影响程度依次为:反应温度＞MgCl2浓度＞液固比＞反应时间;氯化浸出最佳条件:反应温度90℃,液固比5:1,MgCl2浓度5mol/L,反应时间60min,搅拌速率400r/min。在此条件下,浸出率达到94.61%;（3）浸出渣热分解产物表明热分解不能降低还原熔炼温度;浸出液中Pb（OH）Cl结晶最佳条件:冷却温度25℃、冷却时间60 min、稀释比例2:1。在此条件下,Pb（OH）Cl结晶率为84%。生物质不能直接还原熔炼Pb（OH）Cl,需要进行酸化处理;（4）浸出渣低温还原熔炼最佳条件:熔炼温度850℃、杨木屑量8%、熔炼时间30 min。在此条件下,铅直收率为93.87%;PbCl2低温还原熔炼最佳条件:熔炼温度850℃、杨木屑量6%、钙质熔剂CaCO3量1.10α（α为理论值）、熔炼时间30 min。在此条件下,铅直收率为97.18%,熔渣为CaCl2,用于脱除SO42-使浸出液再生;（5）本技术有效地脱除废铅膏中PbSO4,降低处理成本及还原熔炼温度,减少铅尘和SO2产生,实现从废铅膏中清洁、低温、成本低地回收铅,达到预期目标。