众所周知材料性能可以通过细化晶粒尺寸而获得明显地提高，而多向限制变形轧制工艺(MCC)是一种可以获得超细晶块体材料的有效方法，材料经过MCC反复多道次轧制变形后累积足够的变形量，最终获得细小均匀的晶粒。本论文采用多向限制轧制与直接轧制1050工业纯铝到不同变形量，然后进行再结晶退火，通过室温拉伸实验、金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和XRD衍射仪等分析测试手段，研究了1050工业纯铝板材在轧制变形过程中与退火过程中组织和性能的变化规律。研究表明：原始板材晶粒为粗大的等轴晶，经过多向限制变形后，晶粒形状逐渐拉长，真应变值为0.8时，在粗大的晶粒内部形成大量位错，位错相互缠结形成位错胞，随变形量增加，位错胞尺寸减小，位错界取向差增大。随多向限制变形量增加，屈服强度和抗拉强度增加，延伸率降低。真应变值为3.6的样品在低于204℃退火时，只发生回复，当退火温度超过204℃，试样开始再结晶，温度达到371℃时，已完全再结晶，随退火温度继续升高，再结晶晶粒开始长大。多向限制变形试样的织构为β纤维轧制织构，随退火温度升高，β纤维轧制织构减弱，cube再结晶织构增强，在完全再结晶以后，其织构由强的cube组份和弱的R组份构成。直接轧制试样的抗拉强度随变形量增加而增加，且直接轧制和多向限制变形轧制试样在试样延伸率相等时，多向限制变形轧样的抗拉强度超过直接轧制试样的抗拉强度。直接轧制样品变形量越大，晶粒纤维状越明显，冷轧织构β-fiber取向强度越强，Cube取向强度越弱。在371℃退火后，随变形量的增加，再结晶晶粒尺寸减小，Cube织构取向强度先增加而后减小，R织构取向强度随冷轧变形量的增加而增加。