随着全球经济一体化进程的加快,市场竞争愈加激烈,制造业生产过程将面临较多的不确定因素。因此,制造业为了在激烈的竞争环境中得以生存,就必须要加强车间层的生产过程监测与控制,并能够在保证质量水平和低成本的前提下及时响应市场对产品的需求。本文结合装配线的自身特点,并针对复杂机械产品特性,着眼于全面控制产品装配过程中的质量,以汽车发动机的装配过程为实例分析了监测与控制的方法,并在此基础上建立了装配过程监测与控制系统平台。首先,文章综合阐述了复杂机械产品装配过程监控系统的基本要求,采用面向对象的思想对现场数据进行了抽象归类和分析,并对关键资源对象的监控流程进行了详细的介绍；其次,对复杂机械产品装配过程数据采集技术和装配执行过程监控方法进行了研究,主要从基于RFID的信息采集技术着手,分析装配过程监控技术、建立装配执行过程模型,并对如何保证信息采集的完整性进行详细的阐述。接着,基于统计学原理和方法对质量数据进行监控和分析,详细说明了各类控制图在装配过程的应用,主要从静态的排列图、因果图、动态的SPC控制图对装配过程的质量数据进行分析与监控。最后,通过对原型系统的开发与运行,验证了该方法不仅可以使工作人员能够很好的掌握装配过程中的各种生产状态,还可以准确的发现异常问题并及时做出相应的反应,提高了企业决策水平的时效性,从而在很大程度上改善了产品的装配质量和生产效率。