本文以延安炼油厂30万吨/年气体分馏装置为研究对象,运用Aspen plus过程模拟软件进行稳态模拟,并结合现场操作及设备富余情况,综合考虑生产成本和产品收率两方面因素的影响,提出了通过调节操作参数来降低气分装置蒸汽用量,并有效提高丙烯及碳四馏分的产品收率,以提高过程的整体经济效益。得出气体分馏装置最佳操作工艺条件及优化措施。气体分馏装置的优化目标是,保证丙烯产品纯度在99.6%的条件下,在操作中尽力控制好脱乙烷塔,减少丙烯损失量,同时加强丙烯塔的操作条件的优化,降低丙烯塔的热负荷。目前在国内的气体分馏装置普遍存在着操作压力偏高、回流比偏大、压力波动大、丙烯产品纯度要求过高等问题,造成气体分馏装置能耗偏高,严重影响装置经济效益的发挥。建议在实际操作中应以Aspen Plus流程模拟软件计算结果为依据,在满足产品质量要求的前提下,对气体分馏装置各塔采取小的回流比和尽可能将低的操作压力和操作温度,保持各塔压力的稳定。但对于脱乙烷塔的操作,适当提高塔压操作是经济合理的。充分挖掘气体分馏装置的操作潜力、降低原料的加工成本,对于石油化工企业实现精细化工战略和产品由炼油型向炼油化工型转型具有重要的现实意义。本文对于大型综合性炼化企业多以液化气为原料的气体分馏装置的设计及操作优化具有重要的指导意义和参考价值。