本课题结合50W470牌号无取向硅钢传统制造技术,针对没有常化设备的情况以及产品性能的要求,通过调整成分和改善工艺相结合的方式,在工业现场进行试验,研究低成本、低铁损、高磁感的50W470牌号无取向硅钢产品。对现场各工序(热轧、冷轧、退火)进行跟踪、取样,在实验室利用金相显微镜和EBSD设备对所取样品进行组织、织构观察和检测,分析组织、织构的特征及演变规律,对磁性能进行分析,并与普通低锰50W470产品组织、织构和磁性能对比,为产品的研制提供理论依据。本文分析了试验中各个工序段试样的显微组织、织构,总结了本工艺和成分下生产的无取向硅钢的显微组织、织构特征和演变规律。组织演变规律为:经热轧后的组织为铁素体,表层为细小等轴铁素体晶粒,中间由伸长的变形铁素体带和细小的再结晶晶粒混合组成;经冷轧后,晶粒沿轧制方向被拉伸;连续退火后的组织为晶界清晰且较规整的等轴铁素体晶粒。织构演变规律为:热轧板沿着厚度方向,织构分布不均匀,各处表层基本上是由高斯织构、铜型织构和黄铜织构组成,各处1/4和1/2层主要由旋转立方织构、α纤维织构以及少量的γ纤维织构组成;冷轧板在不同厚度上织构类型一致,主要是α、γ纤维织构;从冷轧态到最终的再结晶退火态,其织构强度逐渐减弱,在再结晶退火过程中形成γ纤维织构,晶粒主要聚集在{111}<112>取向附近,同时还出现了较弱的高斯织构,且越靠近板宽中部越强。锰含量的提高,使热轧板再结晶率增加,退火板晶粒尺寸和有利织构组分增加,磁性能改善。采用高锰的成分生产的50W470牌号无取向硅钢比普通低锰成分的50W470牌号产品的铁损低、磁感高。试验研究的50W470无取向硅钢退火板不同部位磁性能存在差异,退火板中部磁性能比头部好。目前仍存在带钢头部与中部磁性能不均匀的问题。