随着国内市场氯气下游产品需求增长，烧碱和氯气的需求不平衡问题日益突出。对于各氯碱生产企业，如何抓住氯产品市场需求旺盛的有利时机，在短时间内尽快提高装置产能，以尽可能地解决各自企业氯气资源平衡问题，是氯碱生产企业当前面临的一个重要课题。 鸿鹤化工股份有限公司氯碱系统拥有烧碱装置能力13万吨／年，其中隔膜法生产能力8万吨／年，离子膜法生产能力5万吨／年，配套5万吨／年天然气热氯化法甲烷氯化物装置，随着下游工序替代四氯化碳生产装置的甲醇法甲烷氯化物装置的投运，氯气需求量的缺口日益扩大。在鸿化公司资金投入较紧张的背景下，结合国内氯产品市场上扬的大环境因素，如何在不增加大规模投入的前提下，最大限度地发挥现烧碱装置的生产能力，从整体上提升氯碱系统生产负荷，获取经济利益，是鸿化公司氯碱厂面临的一个重要工作任务。而氯碱厂现有电解装置能力满负荷可达14.5万吨／年，其中隔膜电解装置可达产9.5万吨／年。原配套的三套隔膜碱液蒸发装置设计能力仅8万吨／年，作为生产瓶颈，蒸发装置的运行情况直接影响烧碱总装置能力的发挥。所以，改造蒸发生产装置、提高蒸发产能是鸿化氯碱生产的核心问题。 本文结合鸿化公司氯碱厂蒸发装置生产工艺和设备技术的实际，以传热理论为基础，提出了强化蒸发装置，提高装置产能的具体措施。按照传热理论分析，要提高蒸发能力，应从提高总传热系数、增加传热面积或增大有效传热温差三方面着手。本文即从提高总传热系数角度，结合强化传热理论，分析了在氯碱蒸发装置使用缩放管强化传热技术的可行性，确定了适用于烧碱蒸发装置的缩放管加热器尺寸结构，并成功地对B蒸发装置实施改造；其次，从增大有效传热温差角度，重点分析论证了真空度对烧碱蒸发生产的影响，结合生产实四川大学工程硕士专业学位论文际和理论计算，提出了对现有真空装置—水喷射冷凝器的优化改进，解决了原装置真空偏低的问题;第三，从生产组织运行角度，结合对现装置的物热理沦计算，分析了外加水量对蒸发生产的重要影响，并从离心机工艺用水、系统顶水、机泵窜水三个方面进行大量的生产数据查定，在此基础上加以系统化改进，减少了系统外加水量，节约蒸汽消耗，提高了装置实际产能。 经过对鸿化蒸发生产装置的一系列技术改造，使该装置的生产能力由原设计的8万吨/年逐步提高到了9.5万吨/年，初步实现了课题目标，满足了现住:;汰的需要。关键词:烧碱蒸发扩能强化传热技术改造真空度