35CrMo钢因其综合性能优越,而被广泛运用在承受高负荷的重要结构件和承受弯曲、扭转、冲击、振动的石油机械上。近年来,石油天然气工业的开发向着深井、超深井和复杂油气藏的方向发展,对钻采工具和设备的材料提出了更高的要求。在应对复杂结构的成型上,传统的机械加工并不能满足所有加工需求。电解加工通过电化学溶解的原理能够高效的加工各种复杂型面,具有其独特的加工优势。因此,研究35CrMo钢的电解加工特性对未来石油机械的生产具有重要意义。基于此,本文对35CrMo钢材料的电解加工性能进行了试验研究,对比分析了35CrMo钢在NaCl、NaClO₃和NaNO₃三种电解液不同浓度和电流密度条件下的加工效果,找到了试验范围内最优的加工参数配置。首先,根据所研究的材料加工试验需求,设计并制作了一款可用于35CrMo钢电解加工的试验台,包括试验台机械主体,控制系统和电解液循环三大部分。随后在该试验台上分别使用NaCl、NaClO₃和NaNO₃三种电解液对35CrMo钢进行电解加工试验,研究不同电解液浓度和电流密度等参数对加工后工件表面质量与形状精度的影响。研究表明,以NaCl为电解液时,在电流密度为40A/cm²,电解液浓度为100g/L时,35CrMo钢电解加工效果最佳,以NaClO₃为电解液时,在电流密度为30A/cm²,电解液浓度为200g/L时,35CrMo钢电解加工效果最佳,以NaNO₃为电解液时,在电流密度为40A/cm²,电解液浓度为300g/L时,35CrMo钢电解加工效果最佳。对比分析了三种电解液的不同加工效果后,本文得出在试验研究范围内35CrMo钢的最优电解加工条件为以浓度200g/L的NaClO₃作为电解液,电流密度30A/cm²。此时加工后的工件表面质量好,成型精度高,表面粗糙度可达Ra1.1μm。