加成型室温硫化硅橡胶因其硫化反应是在室温下进行，在硫化交联过程中不放出低分子物，不发热、不收缩；硫化后的硅橡胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此自问世以来立即受到各工业部门的关注，并进行了大量的应用工作。迄今在电子、电器、航空航天、医药卫生、机械制造等方面均有广泛应用。本文制备了加成型室温硫化硅橡胶所需的铂催化剂和乙烯基MQ硅树脂，对其制备方法和影响因素进行讨论。采用乙烯基硅油、含氢硅油、乙烯基MQ硅树脂、铂催化剂、填料（白碳黑）制备了加成型室温硫化硅橡胶，并讨论了加成型室温硫化硅橡胶各组份的配比和类型等对硅橡胶硫化前后的性能影响。通过比较获得较佳的加成型室温硫化硅橡胶的配制方法。试验发现，各组份对加成型室温硫化硅橡胶的各方面性能的影响程度各不相同。其中乙烯基MQ硅树脂对硅橡胶的介电常数和介电损耗有很大影响；含氢硅油用量对硅橡胶的力学性能有很显著影响，在取得较好交联效果的条件下，应选用含氢量较低的含氢硅油作交联剂；不同催化剂在硅橡胶中的分散效果不同，催化剂的用量对硅橡胶的介电常数和介电损耗也有很大影响；气相法白碳黑可使硫化后硅橡胶的力学性能有很大提高，但也使硅橡胶硫化前的粘度急剧上升。制取透明型的加成型室温硫化硅橡胶时，当加成型室温硫化硅橡胶的各组份配比为：m（乙烯基硅油）：m（乙烯基MQ硅树脂）：m（含氢硅油）：m（铂催化剂（铂当量））=100：25：4：11.5×10^-6，硅橡胶具有较好的力学性能、较低的介电常数和介电损耗以及适宜的凝胶时间和固化时间，此时硅橡胶的硬度为34度，拉伸强度0.37MPa，扯断伸长率68.9％，介电常数0.24，介电损耗正切值0.08，室温凝胶时间约1h，固化时间约8h。由于加成型液体硅橡胶是高饱和的非极性橡胶，分子表面能很低，因而对其它材料粘接性能很差。本文对上述制备的透明型加成型室温硫化硅橡胶进行粘接改性研究，主要通过涂刷底涂剂进行表面处理和添加增粘剂两种方法来试验。采用并合成了几种硅烷偶联剂，钛酸酯、硼酸酯及其与有机官能性化合物的反应物，含环氧基团和硅氧烷基团的含氢环硅氧烷。经测试比较后发现，既含有促进粘接性的基团（羟基、环氧基团等）又含有可以与硅橡胶发生交联的基团（硅氢基、乙烯基）的化合物，能够提高加成型室温硫化硅橡胶的粘接能力，这种类型的增粘剂并没有使硅橡胶的介电常数增大很多。