带钢经过再结晶退火后需进行平整,由此来获得成品所需要的力学性能,延伸率作为平整轧制的关键工艺参数,对于保证带钢内部结构组织性能方面起着不可或缺的作用,我国许多钢厂在很多情况下都不能很好的来控制延伸率,由此产生质量问题,对其造成的很大影响。为此,本文以国内某钢厂1420双机架平整机组为研究对象,对高温料小延伸率控制技术进行深入研究,并采取一系列措施对其进行完善,主要研究内容如下:首先,通过1420平整机设备的工艺特点,先计算出轧机刚度、轧机的轧制稳定性与最小延伸率的关系,通过现场实验采集数据得出板形、表面粗糙度、平整过程中的工艺润滑与最小延伸率的关系,最后综合所有结果得出在满足所有条件情况下的最小延伸率计算公式。其次,结合单机架平整机平整轧制过程中的控制模式以及轧制特点和双机架平整机平整轧制过程中的轧制模式以及轧制特点,开发出一套单双机架共用的轧制模式,并将其应用于高温料的平整轧制。再次,充分结合冷轧连退平整机组设备与高温料生产工艺特点,并建立相关的数学模型,以保证成品带钢机械性能、板形、表面粗糙度以及稳定轧制为目标,对机架间延伸率的分配、张力、轧制力等关键轧制工艺参数进行系统优化。最后,基于上述对于双机架平整机高温料小延伸率控制的研究,开发出相应的优化设定软件,并应用到某钢厂1420双机架平整机组中,取得了良好的使用效果,该技术有效的解决了双机架平整机在轧制高温料时延伸率过大的问题,具有进一步的推广价值。