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7000系Al-Zn-Mg-Cu铝合金具有优良的性能，作为重要的结构材料用于航空航天、汽车、建筑等领域。科研人员做了大量工作提高它的强度韧性断裂等性能。一直以来，提高铝合金强度研究的重点，剧烈塑性变形是比较有效的加工方法。而本文采用了等通道角挤压和轧制两种加工方法,对7075铝合金大变形加工，以制备超细晶铝合金。研究了两种方法得到的铝合金的变形组织，并对冷轧铝合金退火处理，进行表征组织；采用X射线衍射仪测试了冷轧铝合金退火后的宏观织构。得到的主要结论如下：利用快速等通道角挤压（ECAP）对固溶处理的7075铝合金按照BC加工路径挤压，各道次挤压变形组织晶粒尺寸较大，没有达到超细晶尺度。在挤压变形过程中组织发生动态再结晶，变形组织中出现粗大的和细小的再结晶晶粒。随着挤压应变不断累积，第二相粒子不断溶入基体中，应变量为6.4的组织中第二相含量最低。在一个道次挤压以后，材料的硬度急剧升高，继续挤压硬度变化不大。7075铝合金板材经过室温的多道次轧制，获得晶面间距在~200nm的超细晶组织；对冷轧组织不同温度1h退火处理，在100℃，200℃和300℃退火时组织仍然保持超细晶尺度，在350℃×1h退火后晶粒长大，变形组织发生完全的再结晶。随着退火温度升至500℃，组织晶粒尺寸逐渐均匀，形成等轴的再结晶组织。对冷轧铝合金不同温度1h退火组织进行宏观织构测试，在100℃，200℃和300℃等温退火时织构的类型和密度几乎没有发生变化，从350℃退火开始，织构的类型和密度发生剧烈变化。从取向分布图中看出织构特点，一是在Φ=5°的面上，出现很多的随机织构，而且密度比较高；二是在Φ=45°的面上，=0°,5°,10°,15°及其对应的90°,85°,80°,75°范围内出现的织构密集带。在α取向线上出现高密度织构，且随退火时间增加逐渐明显。对冷轧铝合金350℃不同时间退火处理后测试宏观织构，在退火7.5min和15min后，织构与低温退火组织相似；退火时间增加到20min时，织构类型开始发生转变，且织构密度升高,织构开始向{001}面转变。随着退火时间不断增加，表现出与400℃,500℃退火组织相同的织构类型。冷轧铝合金退火以后硬度下降，在350℃退火硬度最低，这是由于该温度退火组织有很多粗大晶粒，在400，500℃退火以后硬度反而上升，晶粒组织更加均匀。退火以后，强度下降，塑性提高。