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阻燃剂已成为高分子材料中最为重要的助剂之一，就用量而言仅次于增塑剂而居于第二位。本文采用二氯磷酸苯酯、间苯二酚和二甲基二氯硅烷为原料，成功制备了新型磷硅协同阻燃剂PSA，并将其分别添加到典型高聚物环氧树脂与聚丙烯中，研究对材料阻燃性能、力学性能与热学性能的影响。对目标物的结构与性能进行了分析和表征。1、二氯磷酸苯酯、间苯二酚为原料合成了含磷化合物BHPP。研究了反应温度、反应时间、溶剂、缚酸剂对反应的影响，得到制取BHPP的优化工艺条件：间苯二酚和二氯磷酸苯酯配比为2:1，二甲苯为溶剂，三乙胺为缚酸剂，反应温度为120℃，反应时间为12h。并对产物进行了红外与核磁表征。2、BHPP、二甲基二氯硅烷为原料合成了中间体PS。研究了反应温度、反应时间、溶剂、缚酸剂对反应的影响，得到制取PS的优化工艺条件：二氧六环为溶剂、三乙胺为缚酸剂，反应温度为80℃，反应时间为22h。3、PS、去离子水为原料、六甲基二硅氧烷为封端剂合成含磷硅阻燃剂PSA。并对产物进行了红外、核磁表征和热重分析。4、PSA阻燃剂以掺混形式分别添加到环氧树脂和聚丙烯中，得到复合材料，研究加入不同分子量与含量PSA对复合材料的极限氧指数（LOI）、力学性能和热性能的影响。结果表明，最适宜的PSA分子量为16000、最佳含量为16wt%，磷硅阻燃剂PSA能够较好地起到协同阻燃作用。5、PSA阻燃的环氧树脂复合材料，极限氧指数达26.9，拉伸强度为33.16MPa，冲击强度为10.16KJ/m~2；聚丙烯复合材料的极限氧指数达到26.1，拉伸强度为26.64MPa，冲击强度为41.12KJ/m~2。热重分析，PSA阻燃的环氧树脂复合材料，残炭率从17.3%提高到22.4%，聚丙烯复合材料的残炭率从0%提高到6%。