焦炉煤气是焦化产业主要的副产品之一。焦炉煤气组成复杂,经过煤气净化车间一系列的处理后,仍携带少量的焦油、萘及其他芳香族化合物等杂质,故焦炉煤气在制氢前必须对其进行脱除。目前对于焦炉煤气中杂质的脱除常采用活性炭吸附法进行处理,因此研究煤基脱萘活性炭的吸附性能具有重要的意义。本课题以五种煤质活性炭为吸附剂,研究确定用于萘有效吸附及脱附的活性炭孔隙结构、孔容等活性炭吸附参数;并以苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、四氢萘、十氢萘为吸附质,确定适合脱萘用活性炭吸附性能的评价指标;研究了活性炭在吸附萘过程中的吸附规律和再生后吸附性能的变化规律;以长焰煤为原料,对制备煤基活性炭的工艺条件进行了初步的探索。结果表明:活性炭对萘的吸附量随比表面积增大而增加,但比表面积与对萘的吸附性能并非绝对的关系;活性炭的孔径分布对活性炭吸附萘有重要的作用,对萘的有效吸附孔径是1.1-2.0nm的微孔及2.0nm-30nm的部分中孔;活性炭对苯,甲苯、二甲苯、四氢萘、十氢萘吸附规律与萘的吸附规律相符,考虑到吸附时间等原因,可选择甲苯、对二甲苯、四氢萘和十氢萘的吸附性能来评价活性炭对萘的吸附性能;对工业用活性炭吸附萘饱和之后在110℃、170℃、200℃下进行再生,再生后活性炭对萘的吸附性能随着再生温度的升高而增加,再生吸附效率分别为73%、88%、93%;以长焰煤为原料制备得活性炭,在炭化终温为700℃、炭化时间为1h,活化终温为850℃,活化时间为45min,水蒸气流量为1.5g·(h·g)-1时吸附性能最佳,其萘吸附值为210.5 mg·g-1,碘值为423.2mg·g-1。