在碳化硅粉碎行业,气流粉碎以其成熟的技术与先进的工艺正逐步代替以雷蒙磨为代表的传统粉碎工艺。然而,气流粉碎能耗高一直是函待解决的行业难题,本文基于一种节能气流粉碎工艺对碳化硅粉碎过程中的能耗及分离、磨损相关共性问题展开分析与讨论。利用fluent软件对节能粉碎和高压粉碎的喷嘴流场进行了模拟分析,对比了两种粉碎工艺下的喷嘴出口轴心速度和颗粒加速规律,结果发现:节能粉碎的喷嘴出口轴心速度更高,衰减更小,对颗粒的加速效果更好。通过工业实验研究了进料粒度对产品粒度分布的影响以及粉碎压力对产量的影响;在能耗方面,从设备的配置、气流温度的选择、装机功率等方面对比分析了节能低压粉碎与常温高压粉碎的差异性,得出了节能低压粉碎能耗更低的结论,节能效率达27.9%。根据用户产品收集效率≥95%的要求,分别使用XLPB-5.0与X C X-5.0两种旋风分离器,对两者进行了流场与分离效率的数值模拟,模拟出XLPB-5.0与XCX-5.0的分离效率分别为92.55%和9 4.9 6%,与工业实验得到的9 1.1%和9 6.5%相吻合。从芯管直径与芯管插入深度两个方面探讨了旋风分离器的合理选型。对于设备的磨损问题,以磨损最为严重的弯头为对象,进行了磨损机理的研究,发现颗粒流量、气流速度、颗粒直径三个因素对最大磨蚀率的影响呈现不同的规律;对于弯头的防磨可从改变弯径比与优化防磨工艺两个方面进行。本文的研究为碳化硅节能粉碎设备的结构与工艺参数的优化与控制提供一定的参考依据。