当今,我国大部分制造企业面临着产品技术更新快、品质要求高、交货周期短、生产成本低的客户个性化需求时,如何在生产制造环节进行改善研究,适应市场需要,仍然还比较薄弱。企业普遍存在生产现场管理不规范,生产物流不经济,设施布局不合理的现象。它不仅造成生产过程中的浪费增多,生产效率降低,而且增大了物流成本和产品质量安全隐患。因此,通过利用持续改善的理论和方法,加强生产现场各要素的合理配置,减少物料搬运路线交叉迂回,最终建立一套科学的设施布局方案,实现生产系统效益最大化,具有十分重要的意义。本文以甲公司机加车间设施布局改善为研究对象,综合运用5S管理、基础工业工程与设施规划等方面的相关理论,对生产现场、工艺流程、设施布局和物流存在的问题,进行了详细地分析并提出了相应的改善方案,其方案分为定性和定量两个方面。首先,本文介绍了论文选题背景,研究目的和意义,以及研究内容与框架。其次,重点对机加车间生产现场、工艺流程和设施布局进行了现状分析,找出了各个环节存在的实际问题。然后,在定性方面,以5S管理导入、启动和实施三个阶段为主,详细地介绍了 5S管理在生产现场地运用,以及实施5S管理取得的成果;在定量方面,利用5W1H提问技术对部分零部件加工工艺流程提出了优化改善,以及通过运用作业相关图法和系统布置设计方法,进行了设施布局改善方案地设计和实施。最后,利用图表对照说明的方式,对设施布局改善前与改善后的实施效果进行了对比分析,证实了改善方案的可行性。