塑料蜂窝板作为轻质高强的夹层结构,具有成型方便、环保和力学性能优异等优点,被广泛应用于汽车、建筑、集装运输等民用领域。塑料蜂窝板的传统成型方法是先分别成型蜂窝芯和面板,然后再通过热熔合或胶膜胶接的方式将芯层与面板进行复合。传统的成型方法是一个间歇式的成型过程,其生产效率较低。此外,在蜂窝板的复合过程中,蜂窝壁与面板之间的接触为线接触,从而导致蜂窝芯与面板之间的粘接强度较差,使得蜂窝板在承载过程中容易出现芯层与面板之间的剥离,极大地降低了蜂窝板的承载能力,限制蜂窝板的应用和发展。首次提出了基于吸塑滚压协同作用的塑料蜂窝板连续成型方法,建立了塑料蜂窝板连续成型过程的数学模型,得到了类蜂窝壁厚与其高度之间的关系式,获得了滚压力与设备结构参数和成型工艺参数之间的定量关系,实验验证了成型过程的理论模型,结果表明理论分析与实验结果有较好的一致性。上述理论研究为塑料蜂窝板的实际生产提供了理论依据。成功研制了基于吸塑滚压协同作用的塑料蜂窝板连续成型技术的成套设备,制备出了芯层与面板为整体结构的高密度聚乙烯蜂窝板。采用连续成型设备对新型高密度聚乙烯蜂窝板进行了大量的实验研究:分析了滚压预热温度、滚压辊筒温度、成型速度和滚压间隙等工艺参数对塑料蜂窝板连续成型过程的影响,并对塑料蜂窝板力学性能和热性能进行了测试与表征,分析了成型工艺参数对面板与芯层为整体结构的蜂窝板力学性能及热性能的影响规律,得到了较优的工艺参数。实验结果表明:当滚压预热温度为220℃时,塑料蜂窝板取得较优异的力学性能,弯曲强度高达25 MPa、冲击强度高达17.8 KJ/m2、侧压强度大于14MPa。分析了高密度聚乙烯蜂窝板在弯曲、压缩和拉伸过程的破坏形式,发现芯层与面板为整体结构的蜂窝板在承载过程中,面板与芯层保持了良好的约束,从而不会产生剥离,解决了传统成型方法中面板与芯层粘接强度弱的问题。此外,将连续成型塑料蜂窝板的性能与其他夹层板的力学性能进行了比较,对比结果表明:新型的高密度聚乙烯蜂窝板的弯曲强度和拉伸强度分别为玻璃钢蜂窝板的1.4倍和17倍、拉断力为优异瓦楞板的5倍。基于吸塑滚压协同作用的塑料蜂窝板连续成型设备的成功研制,显著提高了蜂窝板的承载能力,将推动蜂窝板成型技术的快速发展和应用,具有重大的经济价值和现实意义。