本文针对装配式产业在国内的发展特点如信息化程度不高、各个单位在产业链条上缺少行之有效的项目协同工作、缺乏实时的质量追溯以及可视化程度较差等情况,在某工程中研究BIM在质量管理中的应用,同时将BIM技术应用于预制构件生产的各个阶段,发挥其最大应用价值;针对预制构件的质量管理进行研究,在BIM技术的基础上实现对构件的高品质生产提供可靠保证,同时能为我国预制构件厂提供参考。论文主要内容如下:(1)结合装配式建筑的发展背景,综合分析在现阶段国内构件厂质量管理状况以及存在的不足之处,以生产过程中存在的问题为切入点,考虑BIM技术为生产所带来的可视化、信息交互等优势,从而把BIM技术融入到质量管理理论当中,通过研究以及分析,协助构件厂进行高效的质量管理。(2)结合某项工程实例,完成对构件的编码与整合,并分析研究在预制构件生产准备阶段BIM技术的应用;根据工程需求,建立预制构件模型库和标准化模具;通过BIM相关软件实现对构件模型的拆分和优化;同时结合构件厂实际生产计划,基于BIM可视化的特点实现对模具安装、构件完整生产流程的模拟。(3)分析并研究在构件生产过程中,应用BIM技术实现对质量的控制;其中包括通过应用三维模型在软件中的物料统计功能,实现工人按需对钢筋与配件领料;并利用三维模型实现技术交底,将构件信息和工艺要求明确传达给生产工人;另外基于可视化特点实现在混凝土浇筑前构件的检验,结合二维码技术实现脱模后的质量检验。(4)分析构件的排产方案,并场地进行优化并建立模型,合理对堆场位置进行设计,依据构件排产先后顺序以及不同类型建立不同的堆放场地。总结RFID为PC构件生产所带来的帮助与价值,通过BIM与RFID技术的结合,在堆放和运输阶段实现跟踪复查,实现构件高效的质量追溯。