锻造是一个有着几千年历史的行业,机械制造离不开锻造。近年来,伴随着经济的快速发展,计算机技术及金属塑性理论的深入研究,新材料和新工艺的不断涌现,国家经济和国防建设对重大装备的需求,机械零部件的逐步大型化,锻造液压机的吨位及技术水平得到了飞速发展。为此,针对中型锻造企业的需求,开发二通插装阀电液控制技术,不仅具有重要的理论指导意义,而且具有重要的应用价值。本文首先介绍了国内外快速锻造液压机的研究现状。二通插装阀的研究现状发展趋势。根据用户提出的工艺要求及性能指标,结合二通插装阀通油能力大、响应快、噪声低、集成化程度高的特点,通过流体动力计算及合理选型,配置了液压基本回路；运用二通插装阀电液控制技术,开发了12.5MN快速锻造液压机电液控制系统,系统中高响应比例卸压缓冲回路的应用,减轻了换向和卸荷带来的冲击,从而提高了锻造压机的稳定性、可靠性,压机的控制精度得到大幅提高。其次设计开发了以S7-300处理器为控制中心的电气控制系统,采用工业计算机作为人机接口,通过远程I/0构成的PROFIBUS-DP,总线网络系统,并根据工艺参数和要求,实现了系统对机组进行顺序控制、逻辑控制和精度控制,对油压机常锻和快锻动作、操作机的大车前后行走、钳口的升降、仰俯、旋转等进行准确定位控制,对各个动作的运行时间进行合理分配,满足生产工艺节拍,实现工艺过程的自动视及控制。最后对控制系统的软件进行了开发与编程,实现了对锻造压机油缸的高速换向系统控制。通过精心调试,压机最终实现当锻造行程为25mm时,锻造循环次数达到85次/分,快锻压下位置精度达到±1mm,完全满足用户需求,提高了锻件产品质量和生产率,降低了能耗和成本,符合节能减排的发展趋势,取得了良好的经济效益和社会效益。