本论文采用先进的六西格玛(6Sigma)之实验设计DOE(Design of Experiment,DOE)方法,研究并最终确定了一种新型表面施胶剂的最佳合成工艺,并对其进行性能表征。研究了该新型表面施胶剂的应用效果,比较其与其它几种常用的表面施胶剂应用效果的差异。研究内容及结果如下:1、采用DOE方法,选取合成反应过程中单体比例、单体滴加时间、搅拌转数、引发剂的用量为四个变量因子,设计四因子两水平实验,利用MINITAB软件分析得出单体比例是影响纸张施胶后成纸性能的最关键因素。2、采用凝胶色谱检测了其分子量及分子量分布,采用红外光谱分析了其结构,借助SEM扫描电镜从微观角度较细致的研究了纸页经过表面施胶后的表面形态、横截面胶膜的形态以及胶膜与纤维的连接情况。3、在应用实验中,研究了表面施胶工艺条件如施胶量、表面施胶液配比组成和不同压光压力等对成纸性能的影响,得出了最佳的施胶量为2.0g/m2;最佳的表面施胶液组成为氧化淀粉:改性PVA为96:4,成纸性能随着压光压力的增加逐渐变差。在自制表面施胶剂与氧化淀粉及PVA的对比应用实验中,研究发现:自制表面施胶剂的应用效果明显好于氧化淀粉和PVA等常用的表面施胶剂。4、探讨自制表面施胶剂作为浆内添加增强剂的应用效果,比较了阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺及自制改性PVA等增强效果的差异,结果表明自制改性PVA在提高成纸强度性能方面,效果与阳离子淀粉、阳离子聚丙烯酰胺相当。