GH4169合金是一种是镍基变形高温合金，由于在-253~650℃时具有优异的综合力学性能，已经成为我国航空和航天发动机的关键材料。本文通过实验和数值模拟的方法对GH4169合金叶片挤压和锻造过程的微观组织演变进行了研究，为叶片的实际生产提供了理论依据。通过940~1100℃，应变速率为0.1~10s-1的等温恒应变速率压缩实验，系统研究了GH4169合金的热变形行为和微观组织演变规律。合金在热变形时，流动应力随着应变的增加而迅速增大，达到峰值应力后，流动应力随着应变的增加而逐渐减小；在相同的变形条件下，合金的流动应力随着变形温度的升高或者应变速率的降低而减小。合金的动态再结晶晶粒尺寸和再结晶百分数随变形温度升高或应变速率降低而增大。基于热压缩实验，建立了合金的本构关系模型和微观组织演变模型，并应用于GH4169合金叶片成形过程的微观组织演变模拟。采用Fortran语言编制GH4169合金的微观组织演变模型，并结合有限元软件DEFORM-3D对GH4169合金叶片的挤压和锻造过程进行了数值模拟，分析了不同工艺参数对叶片成形过程中微观组织演变规律的影响。结果表明，在挤压阶段，叶身的动态再结晶百分数为100%，晶粒细小且均匀，叶身的平均晶粒尺寸随着挤压速度或摩擦系数的增加而增大，而挤压速度和摩擦系数对动态再结晶百分数影响较小；在锻造阶段，叶身的平均晶粒尺寸较小，动态再结晶百分数较大，锻造速度越大或摩擦系数越小，动态再结晶百分数越大，锻造速度对叶片的晶粒尺寸影响较小，而摩擦系数的增大使得榫头的粗晶区域扩大。