3104合金因其有良好的塑性、焊接性和耐腐蚀性,广泛应用于易拉罐罐身、化工产品生产与储存装置、薄板加工件、建筑挡板、电缆管道等行业。而由于其流动性差,强度高,相对较难实现铸轧生产,但相对于热轧产品,铸轧产品的生产工艺流程短、成品率高、成本低的特点,3104合金由铸轧生产符合国家节能减排的发展方向。本文通过理论计算确定熔炼工艺和铸轧工艺,并把计算结果应用到倾斜式铸轧机上。综合考虑了生产时的熔炼温度、熔炼效率、精炼方式等熔炼工艺及浇注温度、前箱液面高度、铸轧速度等铸轧工艺,并结合3104合金的特性,确定3104合金的熔炼温度为740-760℃,精炼方式为喷粉精炼,浇注温度为710-715℃,前箱液面高度为100mm,铸轧区长度为52mm,铸轧速度为700mm/min,冷却水强度为1882kg/min。对3104合金铸轧板难以消除的缺陷：横向波纹、工艺裂边大等进行了理论分析,通过加大铸嘴边部供流量、提高浇注温度、改变耳朵倒角为圆弧形等处理方式,缩小了工艺裂边,通过降低前箱液面高度、减小嘴唇厚度等处理方式,消除了上板面横向波纹。本文并对不同冷轧工艺方案对产品的组织和性能做了分析,与国内外热轧料的组织和性能做了对比分析。