【摘 要】
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圆柱凸轮机构在机械领域应用广泛,是因为其拥有良好的运动和动力特性。圆柱凸轮结构复杂,设计和加工困难,虽然对其进行了CAD、CAM技术的研究且建立了专门的CAD、CAM系统,但大多功能单调且欠缺实用性。为提高圆柱凸轮CAD/CAM技术的通用性和实用性以及圆柱凸轮的设计效率,因此有必要开发一套功能完善的圆柱凸轮CAD/CAM系统。本文深入研究圆柱凸轮的廓面方程、非等径加工理论、三维参数化建模和数控加工
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圆柱凸轮机构在机械领域应用广泛,是因为其拥有良好的运动和动力特性。圆柱凸轮结构复杂,设计和加工困难,虽然对其进行了CAD、CAM技术的研究且建立了专门的CAD、CAM系统,但大多功能单调且欠缺实用性。为提高圆柱凸轮CAD/CAM技术的通用性和实用性以及圆柱凸轮的设计效率,因此有必要开发一套功能完善的圆柱凸轮CAD/CAM系统。本文深入研究圆柱凸轮的廓面方程、非等径加工理论、三维参数化建模和数控加工等内容,开发功能完善的圆柱凸轮CAD/CAM系统。论文的主要研究内容和研究结果如下:(1)借助共
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磁悬浮轴承利用电磁力使转子稳定悬浮,旋转轴之间无机械接触,具有无摩擦、无润滑、转速高以及寿命长等优点,是未来高速旋转机构支撑轴承的主要发展方向。一套完整的磁悬浮旋转驱动系统,至少包括两台径向磁轴承、一台轴向磁轴承以及一台电动机,系统硬件电路包括检测、功率驱动、外围保护以及电源等模块,结构较复杂。而且,若电动机采用变频器单独控制,硬件系统较分散,控制器之间通讯不便,整体抗干扰能力差。为此,本文将电动
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摆线针轮行星传动具有传动比范围大、结构紧凑、可靠性高等显著特点,因而获得了广泛的应用,其中当今世界最新发展的传动装置是FA型摆线针轮行星传动(简称FA针摆传动)减速器。FA型针摆传动能够有效地克服了传统的结构不足,除了通用传动中的高承载应用以外,在工业机器人传动中正在得到越来越多的应用。当FA针摆传动应用于高精度控制传动系统,特别是机器人传动中时,对回转误差要求比较高,因此,对摆线轮齿廓修形要求比
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宝钢条钢厂初轧车间25t×27.5m耙式起重机具有跨度大、工作频率高的特点。经过20余年的使用,已有劣化趋势。此外由于生产工艺的改变,需要提升该起重机起升能力。本论文以该桥式起重机为研究对象,采用现场测试与数值仿真相结合的方法,对其结构疲劳强度及疲劳寿命进行评估,完成相应的设备改进及局部改造方案,增加了起重机的工作能力和安全系数,起重机起升能力由现有的25t提高至30t。论文完成的主要工作有:1)