摘要：为了能够及及时、高效、准确的完成分拣作业,卷烟自动分拣系统在全国各地的烟草配送中心应用的越来越广泛。在整个分拣过程中,各个设备的工作参数的不同,对整个系统的分拣效果会有很大的影响。因此,在对各种分拣设备工作特性进行研究的基础上,本文设计了一种优化的卷烟分拣策略,设定了合理的工作参数,从而使得各个工作环节协同的工作,最终达到提升整个系统工作效率的目的。针对传统分拣设备分拣工作间断性强、效率低下等问题,本文对分拣设备的工作参数进行分析、设计和测试,确定了出烟的关键参数。结合该分拣系统双皮带单品种下烟的特点,对组成该系统的各种分拣设备在下烟环节中的工作模式分别建模,同时在充分考虑每个设备动作与各个工作环节对分拣效率的影响,提出了更加精细的优化的分拣策略模型。针对合流环节中分拣设备效率低下问题,提出了卷烟顺序合流和交叉合流两种分拣策略模式,运用EIQ分析法对订单进行了ABC的分类,针对设计的分拣系统模型,开发了仿真程序,程序中的关键参数可以根据实际环境的变化而随时进行调整。仿真结果表明：A类订单的分拣策略优化效果最明显,对于需要卧式分拣机连续工作频率高的订单,分拣策略优化效果更佳明显。在精细分拣模型中,运行延迟减少,整个系统的分拣效果得到了更好的提高；采用顺序合流比交叉合流耗时更少,效率更高；通过对不同关键参数的仿真,可知分拣皮带的速度与合流皮带的大小关系对延时的间接影响较大,适当的缩短拨烟时问和补烟时间对效率提升有一定的帮助。