拉拔式摩擦塞补焊（FPPW）作为一种新型固相连接技术,是火箭贮箱制造修补关键技术之一。本文对带有搅拌摩擦焊（FSW）焊缝的2219-T87铝合金拉拔式摩擦塞补焊工艺及接头组织性能进行了研究,优化了接头几何形状以及焊接工艺参数;分析了接头微观组织演变规律和力学性能;初步掌握了塞补焊接头的易腐蚀区域以及相应的腐蚀类型。工艺试验结果表明,对于8 mm厚带有FSW焊缝的2219铝合金,采用Φ42mm的“圆弧+圆锥”塞棒、Φ32 mm的直孔以及阶梯状成形环可以明显改善接头的受力情况,进而有效消除接头未焊合缺陷;采用优化后的接头形式,当主轴转速为7000 r/min,焊接拉力在35～40 k N之间,轴向进给量在14～18 mm之间时,能得到无缺陷的焊接接头。母材-塞棒截面中HAZ晶粒及第二相发生长大,TMAZ晶粒产生明显变形,第二相分布也发生变化;母材中原有的θ’’相和θ’相在焊接过程中发生溶解或转变为θ相,导致HAZ和TMAZ力学性能下降。FSW焊缝-塞棒截面中NZ-HAZ晶粒以及第二相尺寸略微长大,NZ-TMAZ也表现出流动行为;NZ中原来回溶的θ’’相和θ’相在焊接过程中再次析出,导致NZ-HAZ和NZ-TMAZ强度较NZ回升。在两个界面结合线处均存在等轴晶组织及沿结合线分布的Al-Cu共晶相。硬度试验显示,塞补焊接头硬度最低值出现在NZ区和TMAZ区,为～90HV。在相同焊接参数下,平行于FSW焊缝拉伸方向时塞补焊接头的抗拉强度高于垂直于FSW焊缝拉伸方向塞补焊接头的抗拉强度;在优化的工艺参数下,塞补焊接头抗拉强度最高为375.6 MPa,断裂方式为韧性断裂;DIC试验结果显示,塞补焊接头在拉伸过程中最先开裂位置为FSW焊缝与塞棒的结合界面。FSW焊缝-塞棒截面上第二相粒子尺寸较小,分布均匀,在浸泡腐蚀试验中该界面的耐蚀性良好,仅发生了少量点蚀+晶间腐蚀;但由于FSW焊缝-塞棒截面θ’’相和θ’相的增多,增加了局部微电偶效应,因此FSW焊缝-塞棒截面腐蚀倾向增大;应力腐蚀试验表明,塞棒-摩擦塞补焊热机影响区-搅拌摩擦焊热影响区结合位置应力腐蚀敏感性最大,强度和塑性损失分别为18.9%和43.5%。