纺织浆料分为黏着剂和浆纱助剂两大类,黏着剂是组成浆液的主要原料,决定了浆液的上浆性能,而浆纱助剂可以改善黏着剂某些性能的缺陷或不足。油脂,又称为蜡片,是浆纱助剂中使用最多的一类助剂。使用浆纱用油脂可以有效降低纱线表面摩擦因数,减少织造时的经纱断头率,提高织造效率。传统使用的蜡片多为烃类有机化合物,性质稳定,与浆液形成不相容体因,影响了浆膜的强力和对纱线的黏附性能,且退浆困难,影响印染质量。新型浆纱用油脂是采用氢化动、植物油及乳化剂制成,目前存在的问题,一是乳化剂不环保;二是环保型乳化剂使浆液增黏,影响浆纱工艺的正常进行。浆液黏度是上浆过程中的一个重要参数,它要求浆液黏度适当且黏度稳定性好,于是研究一种不增黏的浆纱用油脂显得尤为重要。本文通过对油脂原料的选取和乳化剂的复配,制备出环保型浆纱用油脂,研究的乳化体因,既符合环保要求,又对浆液黏度没有影响,同时分析了油脂对浆液、浆膜和浆纱性能的影响。具体研究内容如下:(1)对实验用变性淀粉采用红外光谱等方法进行因统分析,确保实验所用变性淀粉为真正的各类变性淀粉。(2)研究了浆纱用油脂主原料氢化牛油与氢化植物油的混合比例,实验结果表明当二者之比为2:3时,油脂整体效果好。(3)探讨了乳化剂对浆液黏度的影响,结果表明乳化剂异构十三醇聚氧乙烯醚TO-8和单甘酯构成的乳化体因是理想的乳化方法,且当TO-8与单甘酯之比为3:1时,得到的油脂乳液最稳定;异构十三醇聚氧乙烯醚TO-8和单甘酯都是环保型乳化剂,使用该类乳化剂生产的浆纱用油脂对浆液不增黏。(4)确定了影响油脂稳定性的因素大小依次为:乳化剂用量>乳化温度>搅拌速度>乳化时间。优化所得工艺为:乳化剂用量为30%,乳化温度为75℃,搅拌速度为300r/min,乳化时间为20min。(5)对所制备的浆纱用油脂性能进行了测试,结果表明油脂分散较均匀,稳定性、水洗性良好且黏度稳定性较好。(6)研究了浆纱用油脂对浆液和浆膜性能的影响,结果表明油脂的加入对粗纱黏附性、浆膜断裂强力、伸长率及耐屈曲性有一定程度的影响,同时也降低了浆膜的磨耗,说明油脂的使用各有利弊。(7)研究了浆纱用油脂不同的上蜡方式对纯棉14.6tex和涤棉13tex纱线浆纱性能的影响,结果表明采用浆液中加油脂和后上蜡结合的方式及单独后上蜡的方式,会有效降低纱线摩擦因数,织机效率明显提高。上述研究结果表明,自制浆纱用油脂对浆液不增黏,单独采用后上蜡方式即可满足织造效率,同时建议谨慎使用油脂。