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制浆造纸是一个资源消耗巨大,环境污染严重的产业,我国造纸行业的飞速发展对资源和环境提出严峻的挑战。引进国外先进设备,研究高得率制浆工艺技术,调整原料结构,高效利用资源,减少环境污染是造纸行业发展的大势所趋。盘磨化学预处理碱性过氧化氢化学机械浆(PRC-APMP)是高得率浆。由于它具有一系列的优点像成本低、松厚度高、不透明度高等特点,在国内外得到了广泛的应用与发展。在多个纸种有所应用,不仅用于白卡纸、铜版卡纸等高定量纸板的芯层生产中,而且发展到用于胶版印刷纸、静电复印纸等高档文化用纸的生产中。本文对杨木化学机械浆(PRC-APMP)的工艺技术进行了研究,探讨了杨木化机浆在造纸中的应用,主要研究结果如下:1、打浆度与浸泡时间和打浆浓度关系不是很明显,但总体趋势是随着浸泡时间的延长,打浆度呈上升趋势,而随着用碱量的增加,打浆度呈下降趋势;但保水值和纤维长度都随着NaON浓度的升高和浸渍时间的增加而出现先升高后降低的变化趋势,保水值和纤维长度最大值都出现在NaOH浓度为6%,浸渍时间为24h。2、原料的预处理条件对纸张的物理性能和光学性能也有直接的影响。随着碱用量的的增加,不透明度逐渐降低,松厚度先降后升,环压强度、耐破强度和耐折强度先升后降。综合各项指标,得出最佳预处理条件为NaOH浓度为6%,浸渍时间为24h。3、漂白过程中,用碱量较低时,PH值不能得到维持,从而不利于漂白,用碱量较高时,浆出现黑变现象,浆的得率和白度降低较严重,最佳漂白PH值为10.1-11.34、浸渍效果不只跟化学品用量有关,还与原料材性相关。桉木浸渍24小时,仍有未浸渍到区域,不具备工业生产的实际意义,而过氧化氢用量达到8%,白度仍为73.4%,成浆效果远不如杨木浆。5、杨木化机浆最佳工艺方案为:纯碱用量5%,层硅3%,NaOH6%,过氧化钠1%,硫酸钠3%,双氧水2%,最终成浆指标为残液的PH值为9-10原料损失率为21.74%筛选后良浆比例为81.2%检测纸张的抗张指数为7.2627N*m/g,白度31.4%。6、与杨木PRC-APMP相比,尿素对杨木CTMP过氧化氢漂白效果的改善效果较小。杨木化机浆漂白体系中过渡金属离子铁锰比例对DTPA的漂白改善效果有显著影响。与DTPA对锰离子导致的过氧化氢无效分解的抑制作用相比,DTPA对锰离子导致的过氧化氢无效分解的抑制作用更显著。随着体系中Fe/Mn比例的提高,DTPA的作用减小。