现代社会人们对面料的需求越来越多样化，对平整的面料和特殊皱缩效果面料的需求十分旺盛。同时在织物织造过程中织缩率对织物平整性或皱缩程度均有较大的影响，因而引起人们的广泛关注，开展这方面的研究对于生产平整条格织物和试制皱缩表面效果织等均具有重要的理论意义和实用价值。　　 本文提出了双经轴织机送经量控制的估算方法，通过在JAT710C双经轴喷气织机上织了几个系列的不同工艺的全棉条格织物试样，并对这些试样进行测试分析。利用显微镜摄织物纱线的屈曲形态，提出了纱线形态扫描法测算织缩率：对棉织工艺设计中的织缩计算公式进行了分析与实验验证；并将对织物织缩率预测方法应用于平整织物和皱缩织开发中。本文主要结论如下：　　 (1)统计分析发现，实际测量的数据与通过纱线形态扫描法实验测量的数据差异较。同时，扫描获取的纱线形态与显微镜下观察得到的纱线形态亦基本一致。因此，本文出的利用纱线形态扫描法测算织物的织缩率和利用图象处理技术来对织物的皱缩进行征的方法是可行的。　　 (2)对织物皱缩的形成和织缩率进行了分析，探讨了织缩率与织物皱缩之间的关系。过实验测量并分析条格棉织物试样的织缩率，得出了在坯布和整理后两种状态下，当织平整度处于最佳状态的时候，相同组织处的经纱缩率差异率和不同组织处的经纱缩率的异率的差值都是最小、最接近。　　 (3)对全棉织物试样进行了洗涤，对其洗涤前后织物经缩率进行了测试，分析表明布的织物结构尚未定型，经过洗涤以后，织物风格发生较大的变化，变的较为松散：而理后的织物洗涤前后织物风格基本上保持一致，平整性较好。经过洗涤以后，平纹织物经缩率变化较大，基本上都变大；而经过普整和免烫的织物的经缩率基本保持不变。.(4)通过对织物织缩率计算模型的研究与分析，得出了双经轴织机在实际生产中快确定送经比例的方法。在对实验数据分析和对比的基础上，得出在双经轴织机上织造全织物时，利用棉织物的设计方法来确定送经比例基础数据，结合实际织造情况设定基本经比例区间，可以有效地节省试织的次数和时间，提高织造效率。