随着纤维缠绕制品在航空、航天等高科技领域及民用工业的使用越来越广泛，无形中对纤维缠绕装备的效率和自动化提出了挑战。目前国外有些国家对缠绕机的研发和制造已相当成熟，其自动化和集成化程度很高，但由于涉及航空、航天行业一直对我国实行技术壁垒，对于缠绕机的研发制造需要在领域中慢慢的探索、创新、进步。　　为了让缠绕机自动化程度更高、效率更高，本课题针对自动挂纱装置进行研究。首先是对行业设备及其他有相似性的行业的设备进行了解，通过对比总结得出初步方案，评价分析选定方案；设计自动挂纱装置的结构和系统，并进行仿真；最后对关键零部件进行有限元分析。本文主要工作如下：　　1）通过对本行业关于自动挂线（挂纱）的实现方式深入了解，同时对包装、电子、纺织等其他行业类似的工艺过程进行了解，进行归纳总结。总结出不同形式三种类型：主轴同步型、小车同步型、独立型。针对现有缠绕设备进行方案的设计，以不同类型的挂纱方式设计出三种不同的方案。以设计伊始提出的设计纲要作为评价纲领，主要为经济性、技术难度、空间场地占用大小、可靠性等四大指标，分别进行评估，最终选出最优方案。　　2）在对纤维缠绕机结构有深入了解的基础上，对优选的自动挂纱方案进行设计建模，同时配合自动挂纱装置对纤维缠绕机进行改进。此次设计建模利用solidworks做为计算机辅助设计软件。通过solidworks的对质量、惯量等参数的测量分析功能，通过计算选定相应的确定标准件。　　为原有控制系统的不作大改动，本文采用独立式控制方式。通过运用运动控制器的基本知识，针对本课题的需要选择合理的控制器，进行程序的编写。　　3）采用solidworks中的运动仿真模块motion来实现对挂纱过程的仿真。通过Motion的仿真的各类结果可对原有设计中的不足之处进行改进。同时可以让他人更直观的了解产品，让设计阶段无需制造样机就可以很直观，易于理解。　　4）使用ANSYS软件对自动挂纱装置中的重要零件—主轴进行了有限元分析，确定自动挂纱装置的可靠性。　　本文设计的自动挂纱装置具有结构简单，固化成本低，稳定性好、占空间小等优点。为产品缠绕的效率和自动化程度的提高有一定的作用，相信在未来的缠绕装备中会广泛的采用。