以镍粉和钛粉为原料采用自蔓延高温合成方法制备出多孔和致密NiTi形状记忆合金。研究了热爆模式制备NiTi形状记忆合金工艺参数如压坯压力和加热方式对产物微观结构的影响。同时针对NiTi形状记忆合金加工过程中所产生的废料得不到再次应用,材料利用率（产品与原材料的比例）低,不足20%这一问题,对重熔NiTi形状记忆合金微观组织进行分析,探讨了重熔NiTi合金形状记忆效应失效原因。 实验结果表明: 自蔓延高温合成NiTi形状记忆合金反应充分,可以得到单相NiTi形状记忆合金;在反应过程中体系的加热方式、压坯压力对产物的相对密度有重要影响,随着压坯压力的增加,产物相对密度下降;当加热速率大于20℃/min时可以得到致密的单相NiTi合金,相对密度达到85%;加热速率小于20℃/min时,可以得到多孔的NiTi合金,孔隙度接近40%,合金相组成为NiTi、Ni₃Ti和Ti₂Ni相生成。 采用电弧和高频感应方式对NiTi形状记忆合金（在生产过程中所产生的废料）进行重熔,获得铸态NiTi合金。合金形状记忆效应随采用不同的坩埚而不同,采用金属坩埚重熔NiTi合金具有较好的形状记忆效应。采用石墨坩埚重熔重熔NiTi合金中有明显的碳化钛聚集和长大现象,并形成Ti₂Ni相偏析,分布形态为鱼骨状。分析认为,由于Ti₂Ni相在合金基体中不均匀分布,形成缺陷,破坏了马氏体相变过程中的惯习面或在相变时产生阻力,从而引起形状记忆效应下降或消失。