有机氟化合物中的氟碳聚合物,具有相当高的热稳定性、化学情性和氧化稳定性。四氟乙烯是氟碳聚合物的基本单体,有着广泛的用途,其制造技术代表了氟化工行业的技术水平,经过四十多年的发展,中国氟化工技术水平已有很大程度的提高,已具有相当规模,但氟碳聚合物的品种、质量和国外先进企业相比仍有一定的差距,如何提高氟化工的基本原料——四氟乙烯单体的生产技术,降低能耗和三废污染物,是氟化工新技术发展的重点之一。工业化的四氟乙烯单体生产是以HCFC-22为原料进行热裂解,经过净化、分离提纯等工序,获得最终的高纯度产品。HCFC-22热裂解目前大多采用水蒸汽稀释热解技术,具有转化率高,反应高沸物少,分离提纯容易等特点,国外先进的技术水平可使HCFC-22消耗低于1.8t/t-TFE,接近于理论计算值,国内技术水平与之相比尚有较大差距,因该以此为目标,优化工艺流程,改进技术,降低消耗。在新的四氟乙烯装置设计中,根据四氟乙烯裂解反应原理和技术发展的趋势,以提高产品质量,增加装置操作安全性,降低原料消耗和能耗为目的,采取提高蒸汽过热炉效率,改进反应器结构和裂解气净化工艺,全面优化单体分离提纯工艺,完善和改进回收工序流程等工程措施,以期全面提高四氟乙烯生产装置的技术水平。在化工新工艺开发和流程规模放大的工程设计中,应充分借助Aspen Plus等先进的计算机软件,通过过程模拟计算获得可靠的全流程的物料和热量平衡数据,并在此基础上全面优化设计,做到有的放矢而不盲目工作,提高工作效率和工程设计的可靠性。