服装缝制车间是服装生产的重要场所,在小批量、多款式、短周期的服装订单需求下,除了要求生产管理者能够安排较为合理的生产任务,提高流水线快速反应能力,还要求管理者对流水线的进行流程进行准确判断,从而达到提高生产效率的目的。在服装生产计划确认后,生产管理人员根据服装款式服装的工序流程,对人员进行生产任务编排,并解决生产过程中出现的瓶颈问题,对生产任务和人员进行调度,确保生产任务按生产交货期完成。本研究提供一种较为合理的生产任务产前虚拟仿真的可视化方法,实现对工序编制及人员分配合理性进行分析,从而缩短实际生产节拍调试,增强生产计划的可行性。服装缝制工序编排、人员配置、节拍管理是非常复杂的管理问题,目前,针对服装生产任务、人员配置等相关研究,较多集中在特定款式、特定条件下的生产任务编制优化研究,无法有效地对多款式变化条件进行合理性分析,因此,本文利用三维虚拟仿真方法,以服装生产单件流水线生产方式,构建一种基于款式服装模块化选择、工序编排、人员技能配置、生产仿真等功能集一体的服装生产车间三维虚拟仿真系统。本文介绍了研究背景,分析了生产线编制及仿真技术的研究现状,并对服装生产流水线的类型进行总结与归纳,归纳了生产线调度中的主要影响因素,包括生产节拍设定、人员配置、生产平衡等内容。通过对建模软件、仿真软件的主要功能介绍,及建模软件的对比分析,确定了利用3Dmax软件对平缝机、烫台、吊挂、输送带、料框、货架等物理实体进行建模与渲染,并运用Unity3D仿真软件对模型格式进行转换和场景构建。针对工序编制、人员配置、任务执行、生产管理等内容,本研究进行UI界面设计和系统功能模型逻辑,利用Visual Studio汇编软件,研发了具有工序单获取、工序自动编制、反馈模型等功能的服装生产车间仿真系统。针对服装生产车间运行的款式1、款式2的两种产品,采用虚拟仿真系统分别对单款单件流和两款单件流生产方案进行仿真,检验了虚拟仿真系统的款式工序信息、款式图信息调用、生产任务编排等功能,证实了本仿真系统的有效性和实用性。